[发明专利]一种麻材粘胶短纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘胶纤维，具体地说是一种利用麻材生产的粘胶短纤维及其制备方法，属于粘胶纤维生产领域。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，对织物的要求也越来越高。粘胶纤维织物以其吸湿透气性好、穿着舒适等优点得到消费者的认可。功能型粘胶纤维除具有普通粘胶纤维的优点外，其独具的功能性是此类纤维的最大亮点。麻材纤维织物除具有比普通粘胶纤维的更好吸湿透气性外，其抗、抑菌性较突出，对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌、白色念球菌等均有明显的杀灭作用。

目前存现有的一些利用麻材植物为原料生产粘胶纤维的工艺方法，所生产的粘胶纤维的白度、强度和纤维伸长等性能上都不理想；而且其工艺也较为复杂，生产中的物料消耗较大，从而影响了人们对麻材植物的利用，也在一定程度上影响了粘胶纤维的生产和质量。例如专利号为ZL200410004397.8的中国专利公开了一种麻材粘胶纤维浆粕及功能纤维制备方法，其蒸煮强度大，蒸煮过程繁琐，时间较长，而且蒸煮后产生大量黑液。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种利用麻材生产的粘胶短纤维及其制备方法，通过本方法制得的粘胶短纤维，能更好的保留麻纤维抗、抑菌性能，成品白度高，并且生产周期短，工艺简单，生产中产生的污染小。

本发明的技术方案为：

一种麻材粘胶短纤维，采用麻材为原料制成麻浆粕，再用这种浆粕生产而成的粘胶纤维；所述粘胶纤维用麻浆粕的性能指标为：甲种纤维素≥93％；灰分≤0.10％；铁分≤25mg/kg；粘度10.5±1.0mPa.s；白度≥81％；吸碱值≥500％；反应性能≤200s；水分10.5±1.0％；小尘埃≤200mm²/kg；大尘埃≤1.0个/kg；

所述麻材粘胶短纤维的性能指标为：干断裂强度≥2.4cN/dtex；湿断裂强度≥1.2cN/dtex；干断裂伸长率≥18.0％；线密度偏差率±7.00％；长度偏差率±7.0％；超长纤维≤1.0％；倍长纤维≤200mg/100g；残硫量≤10.0mg/100g；疵点≤10mg/100g，白度≥79.0。

一种制备上述麻材粘胶短纤维的方法，步骤包括预处理、水洗、蒸煮、洗料、打浆、除砂、浓缩、碱精制、漂白、酸处理、洗涤、后精选除砂、浓缩、抄造、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、研磨、溶解、过滤、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、切断、后处理、干燥、打包后制得成品。

具体工艺如下：

(1)预处理：麻材原料在蒸煮前对麻材进行切断、水洗后，将带水原料输送到预处理塔，在预处理塔喷淋硫酸、醋酸或亚硫酸调节pH值在2～3，加入臭氧量为相对绝干原料质量的1～3％，处理时间10～20min，压力0.5～0.8MPa，温度40～50℃。

本方法可大大提高原料的总纤维素含量，降低木质素含量，溶出果胶、脂蜡质等杂质，可节省蒸煮时间，降低蒸煮强度，而较低的蒸煮强度能更好的保留纤维的抗抑菌性能，且制备过程中蒸煮废液化学耗氧量和色度较低。预处理后能提升浆料白度，还能降低后续的漂白强度。

(2)水洗：水洗温度为50～60℃，水洗后压榨出水分，步骤依次为水洗-压榨-水洗-压榨，直至浆料洗至中性。

本方法可方便的洗去预处理过程中溶出的木素、果胶、脂蜡质等杂质，压榨能缩短水洗时间，提高水洗效果，而且还能减少原料之间的空隙，便于下一步的蒸煮投料。

水洗浆料的质量百分数：总纤维素≥80.5％，木质素≤2％，果胶≤0.5％，脂蜡质≤0.2％。

(3)蒸煮：采用碱法蒸煮；工艺条件为：蒸煮液加入量以NaOH计相对绝干浆料质量的8～10％，料液质量比为1∶2.5～4，蒸煮助剂绿氧为相对绝干浆料质量的0.05～1.0％，冷转10～20分钟后通入蒸气进行蒸煮，其中一次升温时间20±5分钟，蒸球内压力0.30±0.03MPa，一次小放汽时间10±2分钟，蒸球内余压为常压，二次升温时间25±5分钟，温度120～140℃，保温温度120～140℃，保温时间60～120分钟。

蒸煮后浆料质量：甲种纤维素质量含量≥93.0％，粘度13～20mPa.s，蒸煮黑液CODcr(采用重铬酸钾作为氧化剂测定出的化学耗氧量)≤2000mg/L，色度≤800倍。

(4)洗料：为30～50℃的温水洗料，步骤依次为为洗料、挤浆、洗料、挤浆，工艺条件按照常规浆粕的方式进行。

(5)打浆：浆料浓度10～30％，湿重10～20g。

(6)除砂：浆料浓度1.0～2.5％，进浆压力0.1～0.5MPa，压差0.02～0.05MPa。