[发明专利]埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺

权利要求书

1.一种埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺，包括：焊口清理和喷砂除锈的预处理；管体加热；安装补口带缠绕；烘烤；赶除气泡；其特征是在焊口预处理与赶除气泡之间的流程依次为：

1)中频预热管体：预热温度50℃～90℃；

2)涂刷底漆：底漆厚度200μm以上；

3)工厂预制防腐层表面拉毛处理：采用火焰手工钢丝刷拉毛方式；

4)安装热收缩带：将热收缩带缠绕在补口处，贴好固定片，通过火焰加热装置对表面进行烘烤，直至热收缩带完全包覆在管体上无缝隙；

5)中频二次加热：采用中频感应加热器对热收缩带进行二次加热，加热温度100℃～130℃，至热熔胶完全熔融。

2.根据权利要求1所述的埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺，其特征是对于湿膜热收缩带的中频加热补口施工工艺流程与干膜热收缩带中频加热补口施工工艺流程不同之处仅在于：将工厂预制防腐层表面拉毛处理提前到管体喷砂除锈后进行，其它流程相同。

3.根据权利要求1或2所述的埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺，其特征是所述中频预热管体为启动中频感应加热器前，预先检查各冷却系统是否畅通，调功电位器是否处于“零”位；将中频加热线圈安装到管口部位，开启电源预热；

确定预热时间：根据环境温度进行预热参数试验，采用接触式测温仪或红外线测温仪，通过测量加热后管体周向均匀分布四点的温度，确定预热时间，预热温度符合热收缩带供应商的要求。

4.根据权利要求1或2所述的埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺，其特征是所述涂刷底漆为：

预热完毕，立即进行底漆涂刷；

底漆配制：底漆的两个组份在使用前应分别搅拌均匀，然后按材料供应商规定的比例进行混配，并应充分搅拌均匀后在适用期内使用；

底漆涂刷范围：干膜安装时仅限于补口管体金属部位；湿膜安装时则需对补口管体金属及工厂预制防腐层搭接区域全部进行涂刷；

底漆涂刷方式：干膜安装时，采用二次涂刷方式，即先将底漆的一半等量倒在管顶12点分界线两边的11点与1点位置，在底漆向下流淌时迅速用刷子沿管子周向均匀涂刷，并使底漆覆盖整个管体金属表面；然后将剩余的另一半底漆倒在管顶12点分界线两边，进行二次涂刷，并反复竖顺，将气泡赶尽；

干膜安装时，底漆实干后需进行涂层厚度和漏点检验。

5.根据权利要求1或2所述的埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺，其特征是所述工厂预制防腐层拉毛处理为：

采用火焰加热器及钢丝刷对补口搭接部位的聚乙烯层同时进行极化及打磨处理，使搭接部位的聚乙烯层表面粗糙；

湿膜安装时，工厂预制防腐层拉毛处理应在管体预热前进行。

6.根据权利要求1或2所述的埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺，其特征是所述安装热收缩带为：

湿膜安装时，应在底漆涂刷完毕后立即安装热收缩带；干膜安装时，则应在底漆检验合格后进行热收缩带的安装；

热收缩带的安装按照产品使用说明书的要求；需要说明的是：与传统的安装方式比，该工艺只需将热收缩带基材收缩至管体且无缝隙时即可停止手工烘烤。

7.根据权利要求1或2所述的埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺，其特征是所述中频二次加热为：

采用中频感应加热器对热收缩带进行二次加热，加热时间至热熔胶熔融；

确定二次加热时间：根据环境温度进行二次加热参数试验，采用接触式测温仪或红外线测温仪，通过测量加热后搭接区周向均匀分布四点的热熔胶的温度，确定二次加热时间，热熔胶熔融温度符合热收缩带供应商的要求。