[发明专利]亚白刚玉及其生产方法

权利要求书

1.一种亚白刚玉，其特征在于：是通过如下配方及步骤制成的：

1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；

2)将1)中的混配料放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度，第3至第48小时温度保持为2200摄氏度；

3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；

4)将3)中的亚白刚玉快加工成四种粒度砂，粒度分别为：8毫米-5毫米、5毫米-3毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，将四种粒度砂装入盒钵中，每个盒钵装入20-25千克，然后放入倒烟窖中二次煅烧，时间为72小时，二次煅烧的温度控制为：第0至第3小时温度由0摄氏度增加至150摄氏度，第3至第6小时温度由150摄氏度增加至500摄氏度，第6至第12小时温度由500摄氏度增加至800摄氏度，第12至第24小时温度由800摄氏度增加至1000摄氏度，第24至第60小时温度由1000摄氏度增加至1200摄氏度，第60至第72小时温度由1200摄氏度降低至800摄氏度，出窑后按粒度砂粒度过筛精选，经磁选机除铁，然后装包入成品库。

2.一种亚白刚玉的生产方法，其特征在于：按照如下步骤进行：

1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；

2)将1)中的混配料放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度，第3至第48小时温度保持为2200摄氏度；

3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；

4)将3)中的亚白刚玉快加工成四种粒度砂，粒度分别为：8毫米-5毫米、5毫米-3毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，将四种粒度砂装入盒钵中，每个盒钵装入20-25千克，然后放入倒烟窖中二次煅烧，时间为72小时，二次煅烧的温度控制为：第0至第3小时温度由0摄氏度增加至150摄氏度，第3至第6小时温度由150摄氏度增加至500摄氏度，第6至第12小时温度由500摄氏度增加至800摄氏度，第12至第24小时温度由800摄氏度增加至1000摄氏度，第24至第60小时温度由1000摄氏度增加至1200摄氏度，第60至第72小时温度由1200摄氏度降低至800摄氏度，出窑后按粒度砂粒度过筛精选，经磁选机除铁，然后装包入成品库。

3.一种亚白刚玉，其特征在于：是通过如下配方及步骤制成的：

1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；

2)将1)中的混配料后放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度；

3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；

4)将3)中的亚白刚玉块加工成200目和325目两种细粉，每200千克细粉加入350千克水进行搅拌，然后加入8千克重量比为65％的硫酸再次搅拌，反应时间为12小时，然后用清水冲洗，第一天冲洗一遍，第二天冲洗两遍，第三天冲洗三遍，经烘干洞烘干，时间为12小时，温度控制在200摄氏度，烘干后分筛装包入库。