[发明专利]亚白刚玉及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨、耐火材料及其生产方法，具体涉及一种亚白刚玉及其生产方法。

背景技术

亚白刚玉生产是以高铝矾土为主要原料，依据铝对氧的亲和力大于铁、硅、钛等杂质，用还原冶炼法，脱硅、精炼、吹氧、二次化学反应工艺技术得到的近似白刚玉的产品，比棕刚玉杂质少，氧化铝含量高，颜色上近似白刚玉，从而起名为亚白刚玉。首先可替代昂贵的白刚玉，作为冶炼、机械工业的磨料和高等级耐火材料，缓解我国工业氧化铝资源的长期短缺，使刚玉质耐火材料有利推广和应用。

现有市场上的白刚玉原料紧缺，且成本高、价格昂贵，不利于刚玉质耐火材料的推广应用。棕刚玉只实用于磨料、磨具行业，在耐火材料行业内因其氧化铝含量低、杂质多、颜色褐红，在高级耐火材料上实用存在很大缺陷和不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种杂质少、高纯度、粉化率低、工艺简单、制造成本低廉的亚白刚玉及其生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种亚白刚玉，是通过如下配方及步骤制成的：

1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；

2)将1)中的混配料放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度，第3至第48小时温度保持为2200摄氏度；

3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；

4)将3)中的亚白刚玉快加工成四种粒度砂，粒度分别为：8毫米-5毫米、5毫米-3毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，将四种粒度砂装入盒钵中，每个盒钵装入20-25千克，然后放入倒烟窖中二次煅烧，时间为72小时，二次煅烧的温度控制为：第0至第3小时温度由0摄氏度增加至150摄氏度，第3至第6小时温度由150摄氏度增加至500摄氏度，第6至第12小时温度由500摄氏度增加至800摄氏度，第12至第24小时温度由800摄氏度增加至1000摄氏度，第24至第60小时温度由1000摄氏度增加至1200摄氏度，第60至第72小时温度由1200摄氏度降低至800摄氏度，出窑后按粒度砂粒度过筛精选，经磁选机除铁，然后装包入成品库。

一种亚白刚玉的生产方法，按照如下步骤进行：

1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；

2)将1)中的混配料放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度，第3至第48小时温度保持为2200摄氏度；

3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；

4)将3)中的亚白刚玉快加工成四种粒度砂，粒度分别为：8毫米-5毫米、5毫米-3毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，将四种粒度砂装入盒钵中，每个盒钵装入20-25千克，然后放入倒烟窖中二次煅烧，时间为72小时，二次煅烧的温度控制为：第0至第3小时温度由0摄氏度增加至150摄氏度，第3至第6小时温度由150摄氏度增加至500摄氏度，第6至第12小时温度由500摄氏度增加至800摄氏度，第12至第24小时温度由800摄氏度增加至1000摄氏度，第24至第60小时温度由1000摄氏度增加至1200摄氏度，第60至第72小时温度由1200摄氏度降低至800摄氏度，出窑后按粒度砂粒度过筛精选，经磁选机除铁，然后装包入成品库。

一种亚白刚玉，是通过如下配方及步骤制成的：

1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；