[发明专利]一种高铁客运专线RPC沟盖板的制备方法

权利要求书

1.一种高铁客运专线RPC沟盖板的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)、整模：将模具擦拭干净后，打腊、抛光；

2)、浆料的制备：按各原料所占重量份数为：硅酸盐水泥：100，硅灰：10，石英砂：110，活性矿物掺合料：10，石英粉：35，减水剂：2.5，水：28～31，聚丙烯纤维：0.2，选取硅酸盐水泥、硅灰、石英砂、活性矿物掺合料、石英粉、减水剂、水和聚丙烯纤维，备用；

将硅酸盐水泥、硅灰、石英砂、活性矿物掺合料、石英粉和聚丙烯纤维放入搅拌机搅拌3min；

用水总量的2/3水进行溶解减水剂，均匀搅拌，得到减水剂溶液；将减水剂溶液加入到上述搅拌机内，搅拌3min；剩余的水加入搅拌机，搅拌3min，得到浆料；

3)、震动成型：将整好的模具至于震动台上，开启震动台，将搅拌好的浆料倒入模具中，到模具深度的1/4止，铺设第一层玻璃纤维网格布，并加以滚压；然后继续注浆，达模具深度的1/2止，在纵向方向上均匀铺设钢筋；然后继续注浆料，达模具深度的3/4止，铺设第二层玻璃纤维网格布，并加以滚压，然后继续注浆直至完全成型，得到初步成型的RPC板；

4)、初凝：将初步成型的RPC板放入养护室进行养护24h，养护制度为标准养护，得到初凝好的RPC板；

5)、脱模：将初凝好的RPC板从模具中脱离出来，得到脱模的RPC板；

6)、养护：将脱模的RPC板送入养护室进行蒸汽养护，养护温度为80～90℃，养护时间为24h，得到高铁客运专线RPC沟盖板。

2.根据权利要求1所述的一种高铁客运专线RPC沟盖板的制备方法，其特征在于：所述石英砂为粒径为40～70目，SiO₂含量为99.5wt％以上的石英砂。

3.根据权利要求1所述的一种高铁客运专线RPC沟盖板的制备方法，其特征在于：所述石英粉为粒径为大于70目、至小于或等于140目，SiO₂含量为99.5wt％以上的石英粉。

4.根据权利要求1所述的一种高铁客运专线RPC沟盖板的制备方法，其特征在于：所述硅灰为粒径1μm以下，平均粒径0.1μm，SiO₂含量为90wt％以上的硅灰。

5.根据权利要求1所述的一种高铁客运专线RPC沟盖板的制备方法，其特征在于：所述活性矿物掺合料为粒径10μm以下，平均粒径5μm，SiO₂含量为90wt％以上的硅微粉。

6.根据权利要求1所述的一种高铁客运专线RPC沟盖板的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯纤维为单丝纤维度为0.5～20dtex，单丝长度为9～11mm的聚丙烯纤维。

7.根据权利要求1所述的一种高铁客运专线RPC沟盖板的制备方法，其特征在于：所述减水剂为萘系高效减水剂FDN，减水率为20％以上。