[发明专利]一种高铁客运专线RPC沟盖板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高铁客运专线RPC沟盖板的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

随着近代建筑业发展的需要以及材料学相关领域的迅猛发展，水泥基复合材料得到了迅速发展，尤其是在强度方面，各种高强、超高强混凝土不断涌现。主要有：无宏观缺陷水泥(简称MDF)、超细粒聚密水泥(简称DSP)、纤维增强水泥或混凝土(简称FRO)，超高强混凝土(简称UHSC)，超高强活性粉末混凝土(简称RPC)等。

RPC是在保持其它几种超高强水泥基复合材料优异性能的基础上，为克服其缺陷与不足而发展起来的，因而具有更为优异的性能，也极大地拓宽了超高强水泥基复合材料的应用领域。

硅灰是配置活性粉末混凝土(RPC)必不可少的材料，是冶炼硅铁和硅工业产出的废尘，含SiO₂达90％以上，有很高的活性，为制造高强、特高强水泥基材料所必需。但较低产量和高昂价格限制其成为一种广泛应用于混凝土工程之中。另外，其巨大的比表面积(约20万m²/Kg)，在搅拌成型过程中需水性大，增大混凝土的黏度，使得RPC成型加工困难，同时因为硅灰的掺入量大，混凝土塑性收缩大，使得RPC的质量降低，得不到保障。

发明内容

本发明的目的是提供一种高铁客运专线RPC沟盖板的制备方法，该方法可改善RPC沟盖板的力学性能，增强RPC沟盖板的抗裂防渗性能和耐久性能，降低RPC沟盖板的生产成本，制备工艺简单。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种高铁客运专线RPC沟盖板的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)、整模：将模具擦拭干净后，打腊、抛光；

2)、浆料的制备：按各原料所占重量份数为：硅酸盐水泥：100，硅灰：10，石英砂：110，活性矿物掺合料：10，石英粉：35，减水剂：2.5，水：28～31，聚丙烯纤维：0.2，选取：硅酸盐水泥、硅灰、石英砂、活性矿物掺合料、石英粉、减水剂、水和聚丙烯纤维，备用；

将硅酸盐水泥、硅灰、石英砂、活性矿物掺合料、石英粉和聚丙烯纤维放入搅拌机搅拌3min；

用水总量的2/3水进行溶解减水剂，均匀搅拌，得到减水剂溶液；将减水剂溶液加入到上述搅拌机内，搅拌3min；剩余的水加入搅拌机，搅拌3min，得到浆料；

3)、震动成型：将整好的模具至于震动台上，开启震动台，将搅拌好的浆料倒入模具中，到模具深度的1/4止，铺设第一层玻璃纤维网格布，并加以滚压；然后继续注浆，达模具深度的1/2止，在纵向方向上均匀铺设钢筋；然后继续注浆料，达模具深度的3/4止，铺设第二层玻璃纤维网格布，并加以滚压，然后继续注浆直至完全成型，得到初步成型的RPC板；

4)、初凝：将初步成型的RPC板放入养护室进行养护24h，养护制度为标准养护(温度20℃，湿度90)，得到初凝好的RPC板；

5)、脱模：将初凝好的RPC板从模具中脱离出来，得到脱模的RPC板；

6)、养护：将脱模的RPC板送入养护室进行蒸汽养护，养护温度为80～90℃，养护时间为24h，得到高铁客运专线RPC沟盖板。

所述高铁客运专线RPC沟盖板的长为70cm，宽为50cm，高为5cm。

所述石英砂为粒径为40～70目，SiO₂含量为99.5wt％以上的石英砂。

所述石英粉为粒径为大于70目、至小于或等于140目，SiO₂含量为99.5wt％以上的石英粉。

所述硅灰为粒径1μm以下，平均粒径0.1μm，SiO₂含量为90wt％以上的硅灰。

所述活性矿物掺合料为粒径10μm以下，平均粒径5μm，SiO₂含量为90wt％以上的硅微粉。

所述聚丙烯纤维为单丝纤维度为0.5～20dtex，单丝长度为9～11mm的聚丙烯纤维。

所述玻璃纤维网格布为玻璃纤维(耐碱)网布，武汉市北鑫基布有限公司生产，其网目规格为4×4mm。

所述减水剂为萘系高效减水剂FDN(或称萘系FDN高效减水剂、FDN萘系高效减水剂)，减水率为20％以上。