[发明专利]一种高弹性免烫纤维素纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有高弹性和免烫性能的纤维素纤维及其制备方法，属于纺织技术生产加工领域。

背景技术

随着社会的进步，科学技术的发展和生活水平的提高，人们的穿着消费观念和市场需求发生了显著的变化，对纤维和纺织品的要求已不仅仅是耐穿耐用和漂亮好看，还追求纺织品的穿着舒适性、健康性、安全防护性和环保性等。纤维素纤维取材于天然，具有吸湿性好、透气性强、穿着舒适、较易染色、自然环保等优良性能，符合人们对舒适性和环保健康的要求，深受消费者的青睐。但是，纤维素纤维的抗皱性能较差，其织物在穿着使用过程中存在易变性和易起皱等缺陷，导致纤维素纤维织物在洗后和服用过程中不能保持平整和挺括的外观，影响其服用性能。

目前主要采用后处理的方法对纤维素纤维织物进行抗皱整理，以改善服用性能，使其在穿着使用过程中保持形态的稳定，研究主要集中在各种整理剂的开发。中国专利公开号为CN101235595A，公开日为2008年8月6日，发明名称为一种纤维素纤维织物的抗皱整理液及其制备方法和用途，该申请案公开的整理液为一种纳米树脂整理液，是在传统的改性2D或其衍生物树脂整理液中添加纳米氧化物而制成，并采用二浸二轧对纤维素纤维织物进行抗皱整理。中国专利公开号为CN 1888298A，公开日为2007年1月3日，发明名称为用聚(羧酸)纳米颗粒对棉织物进行防皱处理的方法，该申请案公开了几种具有不同分子结构的聚(羧酸)的设计和合成，以及对棉织物进行抗皱整理的方法。中国专利公开号为CN 86107140A，公开日为1987年4月29日，发明名称为含纤维素纤维的纺织物的树脂处理方法，该申请案公开了一种用水溶性氨基甲酸酯预聚物组成的树脂浴整理含纤维素纤维纺织物的方法，可使含纤维素纤维纺织物的干抗皱性和湿抗皱性以及洗可穿性能得到改善。

上述方法都是采用后整理的方法对纤维素纤维织物进行免烫抗皱整理，存在织物手感发硬，强力下降，布面易泛黄，工艺复杂且控制要求高等问题。如果在纤维素纤维的生产过程中赋予其良好的弹性，从本质上改善纤维素纤维的服用性能，则可避免上述问题。目前，这方面的研究尚未见报道。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种从源头上解决纤维素纤维存在的易变性和易起皱等缺陷，使其织物具有穿着舒适的同时又有优异的服用性能，满足消费者对易打理服装的需求的具有高弹性和免烫性能的纤维素纤维及其制备方法，为了实现上述目的，其技术解决方案为：

一种高弹性免烫纤维素纤维，高弹性免烫纤维素纤维是由纤维素、整理剂、催化剂经化学反应交联而成，其中高弹性免烫纤维素纤维中各组分的质量百分含量分别为：

纤维素    85％～91％，

整理剂    6％～10％，

催化剂    3％～5％。

一种高弹性免烫纤维素纤维的制备方法，制备方法包括如下步骤：

a将选定的纤维素在60～100℃真空烘干2～5h备用；

b按照选定纤维素质量的6.6％～11.6％称取整理剂，按照选定纤维素质量的3.3％～5.8％称取催化剂，按照选定纤维素质量的10～50倍称取离子液体，然后将称取的整理剂、催化剂和离子液体混合，加热至30℃～40℃，再搅拌使其溶解，得到改性溶液；

c将经a处理后的纤维素加入到经b得到的改性溶液中，溶液升温至80℃，再搅拌使其溶解，然后减压脱泡20h，得到改性纺丝溶液；

d将按照蒸馏水质量的1％～3％称取的无机酸加入到蒸馏水中，得到酸性溶液，然后加热至30～50℃备用；

e以经d调制得到的酸溶液为凝固浴，采用离子液体法纤维素纤维的生产工艺，对经c得到的改性纺丝溶液进行纺丝，得到成形纤维；

f将e得到的成形纤维置入烘箱进行预烘，预烘温度为80～110℃，预烘时间为3～5min；

g将经f得到的预烘纤维置入烘箱进行焙烘，焙烘温度为160～190℃，焙烘时间为1～2min；

h将经g得到的焙烘纤维进行水洗，水洗温度为70～80℃，水洗时间为1～2min，然后上油、烘干后得到纤维素的含量为85％～91％，整理剂的含量为6％～10％，催化剂的含量为3％～5％的一种高弹性免烫纤维素纤维。

所述的纤维素可以是棉浆纤维素或木浆纤维素或竹浆纤维素其中的一种。

所述的整理剂可以是1，2，3，4-环戊四酸或柠檬酸或1，2，3，4-丁烷四羧酸其中的一种。

所述的催化剂可以是次磷酸钠或亚磷酸钠或硝酸钠其中的一种。