[发明专利]集成联控纱线修复成膜器及环保浆液

说明书

技术领域

本发明涉及纺织浆纱领域一种通过数据总线把PLC与统计算机及伺服变频系统设计结合在一起，组成高精度的控制系统，操控单元传动集成联控纱线修复成膜系统及环保浆液，尤其是集成联控纱线修复成膜器及环保浆液。

背景技术

目前，公知的在现有纺织浆纱技术及方法：1.一般都采用传统蒸汽烘筒式、单浆槽、双浆槽、及多浆槽浆纱技术，始终离不开“槽槽”纱线是半动态被动“饱和浆纱方法”。纱线吃的是大锅饭、在浆槽内强制吃浆，然后被多道高压浆辊强制压榨，对纱线高温高压反复碾压撕扯摧残，势必对纱线内部纤维造成软损伤，破坏原纱内部纤维结构及强力、伤筋动骨而大伤纱线元气，人为改变纤维自然原生态弹性，造成原纱线内部自然结构失衡。影响高档面料的自然手感弹性、及布面清晰度、平整度和产品技术含量，直接影响织造效率。烘筒上面经常粘附着大量断纱线不好清理，同时卷经轴时掐头去尾纱线浪费严重。2.浆辊碾压后毛羽横七竖八、排列无序，无法达到螺旋式理顺粘合毛羽的效果。浆辊磨损后保养费用高，易产生浆出来的纱脆硬不均、织布容易起高圈或脆断、造成断头率高、可织性差。对不同纱质的个性化要求及热性能差异，不能同温、同时、同步、上浆。3.传统 浆纱是粗放型工艺流程，虽有计算机辅助也是高智低能，浆纱速度和质量也没有太大的提高，陷入高投入而没有高产出的怪圈。因为“槽槽”就是这个怪圈，跳不出传统“槽槽”这个怪圈，浆纱速度和质量就提高不了，就不能满足现代高速织机的需要。3.其主要原因还在于设备与浆料不能同步一体研发、相互技术融合，总是有了设备再配浆料二者貌合神离、拉郎配不和谐、不能高度统一。最终还是依靠人的经验来掌握、操作复杂。经纱上浆工序是纺织厂加工过程中成本消耗大、对环境污染最严重的一个工序。浆液主要依靠淀粉配料，浪费粮食是个吃粮大户，占地大、多次缠绕卷轴、费时、费工成本高，片纱烘干、调煮浆料、耗煤、耗电耗能高，用水多、退浆难，废水多污染高。所以传统浆纱是靠资源养出来的“三高”工业病。必须打破传统浆纱方法、发明一种新的“方法”和“新浆料”改变其历史现状，从根源上解决传统浆纱存在的“三高”这个瓶颈。

浆纱是准备工序的关键，浆纱工程的好坏对织造效率及产品质量有十分显著的影响。特别是喷气式织机最高时速达1800转-2000米/转，这种大张力、小开口、强打纬、开口频率高的新型织机，为了保障织机高效、高质量的运行，需要使用强力高、表面光滑、耐磨毛羽少、抗拉伸性能好的纱线，才能满足高速喷气式织机的织造要求。为此传统浆纱技术已不适应现代纺织工业的发展需要。

发明内容

为了克服上述现有的技术不能单纱浆纱螺旋式修复成膜与集成联控纱线修复成膜器及环保浆液的不足，本发明提供一种集成联控纱 线修复成膜系统及环保浆液、自研环保冷浆液有润滑功能。该修复成膜器不仅能修复纱线。而且通过PLC数码编程实现联控、精确供浆、多维喷浆、渗透粘合、同步螺旋式理顺毛羽、均衡修复、成膜精细单纱浆纱一次完成的新工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是；图1前部分是修复成膜器，按技术需要的方向旋转或切换。后部分是雾化喷浆室，按技术需要有两个或若干个喷嘴。纱线从喷浆室底部(7)45度角导纱孔通过时，发生摩擦产生静电反应、导致纱线毛羽炸立，纱线主体表面存在的“卷状”或“环状”浮游毛羽、纱疵和捻度不匀、毛茸纤维、条干不均、等不良现象瞬间暴露出来，纱线即时经过高压雾化喷浆室上浆。纱线从修复成膜器中心孔向上引出，空心轴中心孔内壁设计有三条或干条膛线、缠距1：28mm、缠度8-16度，左旋膛线。纱线在空心轴内与浆液及膛线相互摩擦搓揉。再通过计算机指令自动调整修复成膜器旋转速度，在动态中主动根据不同纱线捻向需要进行旋转和方向切换。根据需要固定排列若干个单元变频调速电机(26)联动，传动若干个修复成膜器(10)工作。完成纱线纤维及毛羽与螺旋膛线同浆液、相互摩擦、浆和纱溶合、渗透粘合、同步螺旋式理顺毛羽、修复成膜、均衡润滑，实现单纱浆纱、集成联控纱线修复成膜新的工艺流程。