[发明专利]表面形状转印树脂片材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在制造树脂片材时可以抑制树脂片材卷绕于辊的卷绕现象，并且以高转印率将凹凸形状转印至树脂片材表面的表面形状转印树脂片材的制造方法。

背景技术

作为表面具有凹凸形状的树脂片材的制造方法，公知有将挤压辊表面的转印模的形状转印至将树脂从挤出机的模头中挤出而得到的连续树脂片材的方法(参照日本特开平9-11328号公报)。该方法是将从模头中连续地挤出的连续树脂片材夹入第一挤压辊和第二挤压辊之间后，以与第二挤压辊密合的状态进行输送，接着夹入第二挤压辊和第三挤压辊之间的方法。此时，在所述第二挤压辊的表面设有转印模，在将连续树脂片材夹入第一挤压辊和第二挤压辊之间时转印模的凹凸形状被转印至连续树脂片材的表面，制造出表面形状转印树脂片材。

发明内容

但是，上述日本特开平9-11328号公报记载的技术中，相对于第二挤压辊的转印模所形成的V字沟的深度为40μm，通过转印而形成于树脂片材的垄状花纹的高度为2～15μm(参照日本特开平9-11328号公报的0022段的表1的实施例1～4)，因而转印率为5～37.5％左右，转印率低。即，存在不能将转印辊(第二挤压辊)的凹凸形状以高转印率转印到树脂片材的问题。

本发明人发现：通过将转印辊温度设定为相当高，可以将凹凸形状以高转印率转印至树脂片材的表面。但这种情况下，判定存在如下问题：如图13所示，发生树脂片材附着卷绕于转印辊12的卷绕现象。尤其是使用聚碳酸酯树脂作为树脂片材的构成树脂时，显著发生卷绕现象。

本发明是鉴于该技术背景而完成的，目的在于提供能抑制树脂片材对转印辊的卷绕现象，并且可以将凹凸形状以高转印率转印至树脂片材表面的表面形状转印树脂片材的制造方法。

为了达成上述目的，本发明提供以下方法。

[1]一种表面形状转印树脂片材的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

将树脂在加热熔融状态下从模头中连续地挤出而得到连续树脂片材的挤出工序，

用第一挤压辊和第二挤压辊夹入所述连续树脂片材的第一挤压工序，和

在所述第一挤压工序后，将所述连续树脂片材以与所述第二挤压辊密合的状态进行输送的第一输送工序；

所述第二挤压辊在表面具备具有多个凹沟的转印模，

在所述第一输送工序中，对输送中的所述连续树脂片材的至少一部分进行冷却。

[2]如前项1所述的表面形状转印树脂片材的制造方法，其中，还包括：在所述第一输送工序后，将所述连续树脂片材以使该连续树脂片材的和所述第一挤压辊接触侧的面与第三辊密合的状态进行输送的第二输送工序。

[3]如前项2所述的表面形状转印树脂片材的制造方法，其中，在所述第二输送工序中，对输送中的所述连续树脂片材的至少一部分进行冷却。

[4]如前项2所述的表面形状转印树脂片材的制造方法，其中，在所述第二输送工序中，对输送中的所述连续树脂片材的、从与所述第三辊开始接触的位置和从所述第三辊剥离的位置的二等分中间位置到与所述第三辊开始接触的位置为止的区域的至少一部分进行冷却。

[5]如前项1～4中任一项所述的表面形状转印树脂片材的制造方法，其中，在所述第一输送工序中，对输送中的所述连续树脂片材的、从与所述第二挤压辊开始接触的位置和从所述第二挤压辊剥离的位置的二等分中间位置到从所述第二挤压辊剥离的位置为止的区域的至少一部分进行冷却。

[6]如前项1～5中任一项所述的表面形状转印树脂片材的制造方法，其中，所述树脂是聚碳酸酯树脂。

[7]如前项1～6中任一项所述的表面形状转印树脂片材的制造方法，其中，将所述第二挤压辊的设定温度设定在比所述树脂的玻璃化转变温度Tg(℃)高10℃～50℃的温度。

[8]如前项1～7中任一项所述的表面形状转印树脂片材的制造方法，其中，在将所述转印模的所述凹沟的截面形状中的形成1个沟的形成线的长度设为“L”、将所述凹沟的沟间间隔设为“P”时，L/P为1.5～5。

[9]如前项1～8中任一项所述的表面形状转印树脂片材的制造方法，其中，所述转印模的所述凹沟的截面形状是近似V字形，该近似V字形凹沟的底部张角为10°～80°。

[1]的发明中，因为用第一挤压辊和表面具备转印模的第二挤压辊夹入连续树脂片材、在将连续树脂片材以与第二挤压辊密合的状态进行输送的第一输送工序中对输送中的连续树脂片材的至少一部分进行冷却，所以可以将转印模的凹凸形状以高转印率转印到树脂片材，并且可以抑制树脂片材卷绕于第二挤压辊(转印辊)的卷绕现象(卷绕问题)的发生。