[发明专利]彩色滤光片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种彩色滤光片及其制造方法。

背景技术

随着薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)技术的发展，其成本的降低和制造工艺的进一步完善，使其成为平板显示领域的主流技术。TFT-LCD是由彩色滤光片和阵列基板对盒后在其中注入液晶而形成。其中阵列基板是由薄膜晶体管和像素电极组成，彩色滤光片主要为TFT-LCD提供色彩。

现有技术所制备的彩色滤光片如图1和图2所示，图1为彩色滤光片侧面剖面图，图2为彩色滤光片的俯视图。

如图1所示，彩色滤光片包括透明基板1、黑矩阵图形2、像素树脂层3、保护层4和隔垫物5。

彩色滤光片的制造方法如下：首先在透明基板1上形成黑矩阵图形2，如图2所示的黑色部分；然后在透明基板1上未涂覆有黑矩阵图形2的部分形成像素树脂层3，如图2所示的空白部分，像素树脂层3包括红色像素树脂层、绿色像素树脂层和蓝色像素树脂层；然后在形成有黑矩阵图形2和像素树脂层3的透明基板1上形成保护层4，最后在保护层4上形成隔垫物5。在彩色滤光片上设置黑矩阵图形既可以隔离彩色树脂，防止混色，又可以阻挡外界光线照射到TFT器件沟道处的a-Si层上产生暗态漏电流，还可以防止像素区域的漏光现象。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在以下技术问题：

现有技术中在制造彩色滤光片时，先在透明基板上形成黑矩阵图形，然后再在黑矩阵图形间形成像素树脂层，在制作像素树脂层时，为了避免像素树脂层的边缘漏光，像素树脂层的图形边缘与黑矩阵图形有一段交叠，并且由于阻力作用等，也很难控制黑矩阵图形和像素树脂层的厚度达到一致，从而引起突起，使得像素树脂层的厚度不均匀，造成像素树脂层的段差，段差对取向层的涂覆、摩擦效果、乃至液晶取向都会产生影响，以致于影响显示画面品质。

发明内容

本发明实施例提供一种彩色滤光片及其制造方法，用于提供一种便于控制图形膜层厚度的制造彩色滤光片的方法以及按照该方法制造的彩色滤光片。

一种彩色滤光片的制造方法，该方法包括：

在第一透明基板上形成第一图形膜层；在第二透明基板上形成透明膜层，在透明膜层上形成第二图形膜层；

将透明膜层与第二透明基板分离；将带有透明膜层的第二图形膜层与第一图形膜层对合。

一种彩色滤光片，包括透明基板、形成在透明基板上的黑矩阵图形和像素树脂层，该彩色滤光片还包括形成在黑矩阵图形和像素树脂层上的透明膜层。

本发明中，在第一透明基板上形成第一图形膜层；在第二透明基板上形成透明膜层，在透明膜层上形成第二图形膜层，第一图形膜层和第二图形膜层形成在不同的透明基板上，可以容易的控制各图形膜层的厚度；在第一图形膜层、第二图形膜层中的一个为黑矩阵图形，另一个为像素树脂层时，可以较好的控制像素树脂层的厚度，使得像素树脂层的厚度均匀，从而避免了由于像素树脂层的厚度不均匀造成的显示质量受到影响的问题。

附图说明

图1为现有技术中彩色滤光片的侧面剖面图；

图2为现有技术中彩色滤光片的俯视图；

图3A为本发明实施例提供的一种彩色滤光片的制造方法示意图；

图3B为本发明实施例提供的另一种彩色滤光片的制造方法示意图；

图4为本发明实施例提供的彩色滤光片的侧面剖面图；

图5为本发明实施例提供的又一种彩色滤光片的制造方法示意图；

图6为本发明实施例一中在玻璃基板上形成黑矩阵图形后的俯视图；

图7为本发明实施例一中在玻璃基板上形成透明膜层和像素树脂层后的俯视图；

图8为本发明实施例二中在玻璃基板上形成像素树脂层后的俯视图；

图9为本发明实施例二中在玻璃基板上形成透明膜层和黑矩阵图形后的俯视图。

具体实施方式

为了在彩色滤光片的制造过程中能够较好的控制图形膜层的厚度，本发明实施例提供一种彩色滤光片的制造方法以及彩色滤光片，如图3A所示，本方法具体包括以下步骤：

步骤301：在第一透明基板上形成第一图形膜层；在第二透明基板上形成透明膜层，在透明膜层上形成第二图形膜层；

步骤302：将透明膜层与第二透明基板分离，将带有透明膜层的第二图形膜层与第一图形膜层对合。

本发明中，第一图形膜层为黑矩阵图形，第二图形膜层为像素树脂层；或者，第一图形膜层为像素树脂层，第二图形膜层为黑矩阵图形。下面分别进行说明：