[发明专利]一种厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法

权利要求书

1.一种厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a，用于进行所述消锥轧制的厚板轧机接收将被轧制的钢锭的来料数据，所述来料数据包括钢锭尺寸以及钢锭的出炉温度；

b，将所述钢锭移送至所述厚板轧机前，准备进入本道次的轧制；

c，计算所述钢锭在本道次中的最大压下量；

d，计算本道次中多个预定的设定点所对应的辊缝宽度，其中所述设定点在所述钢锭长度方向上均匀分布；

e，根据步骤d中计算得出的辊缝宽度，对所述钢锭执行本道次轧制；

f，判断本道次轧制完成后所述钢锭的厚度是否均匀分布，如所述钢锭厚度未均匀分布，则继续依次执行所述步骤b、c、d、e，直至所述钢锭的厚度为均匀分布状态时，结束所述消锥轧制。

2.根据权利要求1所述的厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法，其特征在于，所述步骤c中计算所述钢锭在本道次中的最大压下量的步骤包括：

将所述钢锭的大头位置设置为计算点，并将本道次轧制前所述钢锭的大头厚度设置为起始厚度以及将本道次轧制前所述钢锭的大头宽度设置为起始宽度；

根据对所述计算点施加的最大许可轧制力矩及力臂、所述起始厚度、起始宽度、温度、轧辊半径以及轧制速度，计算本道次中的最大压下量。

3.根据权利要求2所述的厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法，其特征在于，所述计算本道次中的最大压下量利用西姆斯公式、采利柯夫公式以及美坂佳助公式进行。

4.根据权利要求1所述的厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法，其特征在于，所述步骤d中计算各所述多个设定点对应的辊缝宽度的步骤包括：

1)计算各所述设定点的压下量，各所述设定点中第J个设定点的坐标x_J为：x_J＝length/M×J，其中，length为所述钢锭的长度，M为总的设定点数；本道次中各设定点压下量的计算公式为：

dh^J＝0，x_J＜x_A；

dhJ=dh×xJ-xAxB-xA,xA≤xJ≤xB;]]>

dh^J＝dh_I，x_J＞x_A；

其中，dh^J为本道次第J个设定点的压下量，dh为所述步骤c中的本道次的最大压下量，x_B为在本道次轧制前所述钢锭尚未进行消锥处理的区域的长度，x_A为本道次轧制后尚未进行消锥处理的区域的长度；

2)根据本道次中各设定点的压下量dh^J，计算本道次中各设定点对应的轧制力force^J，并利用如下公式计算本道次中各设定点对应的辊缝宽度：

gap^J＝h-force^J/P，force^J＞0；

gap^J＝gap_last，force^J＝0；

其中，gap^J为本道次第J点的辊缝设定值，P为机架模数，gap_last为临近的有轧制力负载的计算点的辊缝值。

5.根据权利要求4所述的厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法，其特征在于，所述多个设定点的个数M为奇数。