[发明专利]一种厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及厚板轧机的钢锭轧制控制，更具体地，是一种厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法。

背景技术

作为厚板轧制来料之一的钢锭通常不是规整的矩形，而是如图1所示，钢锭的长度为L，在厚度方向上存在大头厚度T1和小头厚度T2，在轧制时，首先要进行所谓的消锥轧制，即通过若干道次的轧制，把钢锭轧制成厚度均匀的普通来料。

在国内外的厚板厂家中，这种消锥轧制依靠操作工的经验来完成。具体地，操作人员通过轧制工艺单来了解锭型和出炉温度工艺，并根据经验针对钢锭锭型和出炉温度的不同，给出该钢锭的轧制道次数以及每道次固定辊缝值，然后采用手工辊缝控制模式，人工进行消锥轧制，并目测钢锭是否已轧平，如果未轧平，则继续进入下道次进行人工消锥处理，并最终直至把钢锭轧至厚度均匀。

人工地控制钢锭消锥轧制，存在一定的随机性，容易造成同规格产品的尺寸质量、生产过程成本的参差不齐，而对于新开工工厂或新近员工，由于比较缺乏生产经验，容易发生给定固定道次辊缝不合理，造成设备损伤的事故。

因此，需要一种新的钢锭消锥轧制的控制方法，从而能够克服现有的人工进行消锥存在的不足，并自动可控地对钢锭进行消锥轧制。

发明内容

本发明的目的，在于克服现有的人工消锥处理中存在的不足，从而提供了一种新的钢锭消锥轧制的控制方法。

本发明的钢锭消锥轧制的控制方法，包括以下步骤：

a，用于进行所述消锥轧制的厚板轧机接收将被轧制的钢锭的来料数据，所述来料数据包括钢锭尺寸以及钢锭的出炉温度；

b，将所述钢锭移送至所述厚板轧机前，准备进入本道次的轧制；

c，计算所述钢锭在本道次中的最大压下量；

d，计算本道次中多个预定的设定点所对应的辊缝宽度，其中所述设定点在所述钢锭长度方向上均匀分布；

e，根据步骤d中计算得出的辊缝宽度，对所述钢锭执行本道次轧制；

f，判断本道次轧制完成后所述钢锭的厚度是否均匀分布，如所述钢锭厚度未均匀分布，则继续执行所述步骤b、c、d、e，直至所述钢锭的厚度为均匀分布状态时，结束所述消锥轧制。

优选地，所述步骤c中计算所述钢锭在本道次中的最大压下量的步骤包括：

将所述钢锭的大头位置设置为计算点，并将本道次轧制前所述钢锭的大头厚度设置为起始厚度以及将本道次轧制前所述钢锭的大头宽度设置为起始宽度；

根据对所述计算点施加的最大许可轧制力矩及力臂、所述起始厚度、起始宽度、温度、轧辊半径以及轧制速度，计算本道次中的最大压下量。

优选地，所述计算本道次中的最大压下量利用西姆斯公式、采利柯夫公式以及美坂佳助公式进行。

优选地，所述步骤d中计算各所述多个设定点对应的辊缝宽度的步骤包括：

1)计算各所述设定点的压下量，并且各所述设定点中第J个设定点的坐标x_J为：x_J＝length/M×J，其中，length为所述钢锭的长度，M为总的设定点数；本道次中各设定点压下量的计算公式为：

dh^J＝0，x_J＜x_A；

dhJ=dh×xJ-xAxB-xA,xA≤xJ≤xB;]]>

dh^J＝dh_I，x_J＞x_A；