[发明专利]一种铸管铁水制备方法及其设备

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及铸铁管的生产工艺与生产设备，更具体地说，本发明涉及一种铸管铁水制备方法。另外，本发明还涉及该方法采用的设备。

背景技术

铸管生产用铁水，对S和Si含量的要求(质量数，下同)为：S≤0.025％；Si≥1.0％。

而低硅和适当高的铁水中的S含量，有利于高炉增产和降低燃料消耗，对降低成本影响非常显著。如高炉生产铁水中Si的含量每降低0.1％，可降低焦比5kg/t铁，并增产1.5％。

因此，铸管生产企业中的高炉工序极力推进低硅冶炼技术。目前，生产铁水已降低至Si≤0.4％，S：0.035～0.045％，这样的高炉生产指标为全国同类型高炉先进水平，但是与铸管铁水的质量要求矛盾突出。

发明内容

本发明解决的第一个问题是提供一种铸管铁水制备方法，其目的是既不影响高炉的低硅、中硫铁水的高效生产，又能为铸管提供高硅、低硫的优质铁水。

为了实现上述目的，本发明采取的总体技术方案为：

本发明所提供的铸管铁水制备方法是所述的铸管铁水在高炉生产中控制为低硅中硫的铁水，即：以质量百分数计算，所述的铁水中，Si含量为0.3％～0.5％，S含量为0.03％～0.05％；

所述的制备方法包括铸前的炉外添加脱硫剂和增硅剂的工序。

更具体的技术方案是：

所述的高炉生产中，控制渣温高于常规温度。

所述的高炉生产中，控制炉渣碱度即CaO/SiO₂的质量比为1.10～1.15/1。

所述的铸管铁水制备方法所采用的出铁沟的底部平整。

所述的脱硫剂和增硅剂在所述的出铁沟的上半段加入。

所述的炉外添加脱硫剂和增硅剂的工序是在出铁后的15～20min开始加入脱硫剂，然后加入增硅剂。

所述的脱硫剂的成分按质量百分数的含量为：Si≥5.0％；Mg≥2.0％；Ba≥3.0％；Ca：30.0～40.0％；S≤0.015％。

所述的增硅剂为硅铁粒，其成分按质量百分数的含量为：Si≥70％；Mn≤0.40％；P≤0.045％；S≤0.020％。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了上述铸管铁水制备方法采用的设备，其技术方案是：

所述的铸管铁水制备方法包括炉外添加脱硫剂和增硅剂的工序，该工序采用的设备为增硅脱硫剂炉前加入装置，该装置在硫剂和增硅剂的工序进行的位置设置外垄沟收尘罩，以及出铁沟；还设有炉前除尘总管与所述的外垄沟收尘罩连通。

所述的增硅脱硫剂炉前加入装置包括增硅脱硫斗，以及设在所述的增硅脱硫斗下部的流嘴；在所述的增硅脱硫斗和流嘴之间，设脱硫斗控制手柄。

本发明采用上述技术方案，同时满足了高炉生产对低硅中硫的需要及铸管生产对高硅低硫需要，采取送铸管铁水预先脱硫和增硅，不增加其他设备，脱硫环节在高炉操作和出铁过程中完成，流程简洁，操作和控制简便，不影响高炉正常生产，并为铸管提供了优质铁水。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为增硅脱硫剂炉前加入装置的示意图；

图2为增硅脱硫剂炉前收尘装置的示意图。

图中标记为：

1、增硅脱硫斗，2、脱硫斗控制手柄，3、流嘴，4、外垄沟收尘罩，5、炉前除尘总管，6、出铁沟。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现既不影响高炉的低硅、高硫铁水的高效生产，又能为铸管提供高硅、低硫的优质铁水的发明目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的铸管铁水制备方法是：所述的铸管铁水在高炉生产中控制为低硅中硫的铁水，即：以质量百分数计算，所述的铁水中，Si含量为0.3％～0.5％，S含量为0.03％～0.05％；

所述的制备方法包括铸前的炉外添加脱硫剂和增硅剂的工序。

本发明采用炉外添加化学剂脱硫，铁水成份稳定，成本较低且方便可行。

本发明不需限制高炉采取低硅冶炼技术降消耗和成本，而是通过利用高炉生产及炉前辅助方法，将高炉生产的达不到铸管质量要求的铁水，调整为满足铸管要求的优质合格铁水。