[发明专利]一种车辆加温器综合试验台

说明书

技术领域

本发明涉及一种车辆加温器的试验与检测装置，特别是关于一种车辆加温器综合试验台。

背景技术

车辆用加温器主要用于寒冷季节预热发动机以及为驾驶室提供暖气。加温器的核心是燃烧换热装置，燃油通过喷油嘴高压喷出形成油雾，油雾在燃烧装置中与空气均匀混合后充分燃烧释放出大量热能。燃烧装置中的热能主要通过热辐射的方式进入到换热装置中，换热装置内的换热介质通过热传导的方式快速吸收高温火焰的辐射热能，换热介质通过动力循环进入发动机系统，实现对发动机冷启动前的预热。

加温器是车辆的核心设备，在生产过程中，需要对其性能指标进行严格的检验方能出厂，目前国内外对车辆加温器制定了测试规范，如GJB2007A-2005《装甲车辆液体加温器通用规范》及加温器单项规范，生产企业需要按照其中的各项规定对加温器的性能指标进行测试。在研发过程中，通过测试加温器在不同情况下的性能指标，得到第一手试验数据，用以改进和完善加温器的性能。目前对车辆加温器测试是通过手工进行，测量过程非常复杂繁琐，不便于工业化生产中的设备质量检验。

发明内容

本发明的目的是针对现有燃烧换热技术中的不足，提供了一种用于模拟加温器运行环境，通过传感器输出加温器的运行数据，并根据这些运行数据测算加温器的性能指标的加温器综合试验台。

本发明的技术方案如下：

一种加温器综合试验台，其特征在于：它包括测试回路、自动控制器，其中所述测试回路包括水回路、油回路和传感器系统；所述水回路包括水箱、节流电磁阀，水箱的出口连接加温器的入口，加温器的出口连接节流电磁阀的入口，水箱的入口连接节流电磁阀的出口；所述油回路包括油箱、节油电磁阀，所述油箱的出口连接所述节油电磁阀的入口，所述节油电磁阀的出口连接油泵的入口，所述油泵的出口连接所述油箱的入口，所述油泵的输油出口连接所述加温器的输油入口；所述传感器系统采集所述水回路和油回路的运行数据；所述传感系统将采集的运行数据输入所述自动控制器中进行计算，所述自动控制器保存并输出所述加温器的性能指标，并向所述节流电磁阀、节油电磁阀、加温器和油泵输出控制信号。

所述水箱的安装位置高于所述加温器1～1.2m。

所述油箱的安装位置高于所述加温器4m。

所述运行数据包括水回路的质量流量、加温器出水口温度、加温器入水口温度、加温器入水口水压、加温器出水口水压，以及所述油回路的加温器进油量、加温器回油量、油路压力。

所述加温器的性能指标包括额定热流量、扬程、耗油量、油泵功率、热效率。

所述传感器系统包括设置在所述水回路中所述水箱和所述加温器之间的流量传感器、入水口温度传感器、进水压力传感器，以及设置在所述加温器和节流电磁阀之间的出水口温度传感器、出水压力传感器；和设置在所述油回路中所述油箱和节油电磁阀之间的进油流量传感器、油压传感器，以及设置在所述油泵和油箱之间的出油传感器。

所述自动控制器包括信号采集卡、处理器、数据库和人机接口模块，其中所述传感器系统的输出连接所述信号采集卡的输入端，所述信号采集卡的输出端连接所述处理器的输入端，所述处理器的输入端连接所述数据库的输入端，所述人机接口模块的输出端连接所述数据库的输入端；所述传感器系统采集的运行数据通过信号采集卡进行放大和滤波后，输入到处理器中，通过所述人机接口模块在所述数据库中预置加温器额定参数、性能指标的合格值；所述处理器综合所述加温器额定参数和所述运行数据，计算所述加温器的性能指标；所述性能指标保存于所述数据库中，并与所述性能指标的合格值进行对比。

所述运行数据、性能指标、性能指标和性能指标的合格值的对比结果通过所述人机接口模块显示。

所述处理器中的处理过程包括以下步骤：

1)通过所述人机接口模块输入所述额定参数和性能指标的合格值，所述额定参数包括额定扬程、额定水压、额定油压、油泵启动时间、油泵停止时间、加温器出水口设定温度；

2)调节所述水回路的节流电磁阀，直至所述出水压力传感器测量的加温器出水口水压达到所述额定水压；

3)通过所述流量传感器读取所述额定扬程所需固定压力下的质量流量，结束扬程测试；

4)调节所述节流电磁阀，使所述水回路中的水压达到所述额定水压；

5)启动所述油泵，并令其在所述油泵启动时间内空转；之后打开所述节油电磁阀，使所述油回路形成通路，并开启所述加温器；将此时所述油泵的电压及电流值存入所述数据库中；