[发明专利]一种生产丙烯的催化裂化方法

权利要求书

1.一种生产丙烯的催化裂化方法，包括：

(1)将重质原料与第一股催化裂化催化剂在第一提升管反应器接触反应，通过第一提升管反应器末端的分离装置将油气与反应后积炭催化剂分离，油气引入后续的产品分离系统分离；所述的第一股催化裂化催化剂含平均孔径小于0.7nm的择形沸石；

(2)将轻质烃与温度为550℃～690℃第二股催化裂化催化剂引入第二提升管反应器接触反应，将反应后的油气与催化剂引入与第二提升管反应器串联的流化床反应器反应；流化床反应器反应后的油气引入后续产品分离系统分离，积炭催化剂经汽提、再生后循环使用，所述轻质烃包括所述产品分离系统得到的C4烃和/或汽油馏分；所述的第二股催化裂化催化剂含平均孔径小于0.7nm的择形沸石。

2.按照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于，所述第二股催化裂化催化剂的温度为570℃～680℃。

3.按照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于，所述轻质烃与重质原料的重量比为0.05～0.5∶1。

4.按照权利要求1～3任一项所述的催化裂化方法，其特征在于，所述轻质烃与第二股催化裂化催化剂在第二提升管反应器的混合温度为530℃～680℃。

5.按照权利要求4所述的催化裂化方法，其特征在于，所述的混合温度为550～660℃。

6.按照权利要求5所述的催化裂化方法，其特征在于，所述的混合温度为630℃～650℃。

7.按照权利要求1～6任一项所述的催化裂化方法，其特征在于，所述轻质烃引入第二提升管反应器反应的剂油比为5～40。

8.按照权利要求1～7任一项所述的催化裂化方法，其特征在于，所述轻质烃为汽油馏分和/或C4烃；当所述轻质烃包括汽油馏分时，汽油馏分在第二提升管反应器内反应的操作条件：剂油比为10～30，反应时间为0.10～1.5秒，汽油馏分雾化水蒸汽量占汽油馏分进料量的5～30重量％；当所述轻质烃包括C4烃时，C4烃在第二提升管反应器内反应的操作条件：剂油比为12～40，反应时间为0.50～2.0秒；流化床反应器的反应温度为500～580℃，重时空速为1～35小时^-1。

9.按照权利要求1～8任一项所述的催化裂化方法，其特征在于，第一提升管反应器的反应温度为480～600℃，剂油比为5～20，反应时间为0.50～10秒，雾化蒸汽占重质原料进料量的2～50重量％。

10.按照权利要求9所述的催化裂化方法，其特征在于，第一提升管反应器的反应温度为500～560℃，剂油比为7～15，反应时间为2～4秒，雾化水蒸汽占重油原料进料量的5～10重量％。

11.按照权利要求1～10任一项所述的催化裂化方法，其特征在于，还将所述产品分离系统分离得到的裂解重油引入第二提升管反应器和/或流化床反应器，所述裂解重油的馏程在300～550℃之间，所述裂解重油与进入第一提升管反应器的重质原料的重量比为0.01～0.35∶1。

12.按照权利要求11所述的催化裂化方法，其特征在于，所述裂解重油从第二提升管反应器的中后部引入第二提升管反应器和/或从流化床反应器底部引入流化床反应器。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的重质原料为重质烃类和/或富含碳氢化合物的各种动植物油类。

14.一种用于催化裂化生产丙烯的装置，其特征在于，包括提升管反应器(1)、提升管反应器(2)、流化床反应器(4)、汽提器(3)、沉降器(5)、产品分离系统(6)、再生器(7)和催化剂取热器(40)；其中提升管反应器(2)与流化床反应器(4)串联，流化床反应器(4)与汽提器(3)和沉降器(5)连通，提升管反应器(1)与沉降器(5)相连接，催化剂取热器(40)通过催化剂输送管(41)与提升管反应器(2)连通、通过催化剂输送管(10)与再生器(7)连通。

15.按照权利要求14所述的催化裂化生产丙烯的装置，其特征在于，所述提升管反应器(2)长度1/2处到提升管反应器出口之间和/或流化床反应器(4)的底部设有裂解重油入口。

16.按照权利要求14或15所述的用于催化裂化生产丙烯的装置，其特征在于，所述的提升管反应器选自等直径提升管、等线速提升管和变直径提升管中的同一种或其中两种的组合；所述的流化床反应器选自固定流化床、散式流化床、鼓泡床、湍动床、快速床、输送床和密相床反应器中的一种或几种的组合。