[发明专利]一种生产丙烯的催化裂化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种催化裂化方法。

背景技术

重油催化裂解是制备乙烯、丙烯和丁烯等小分子烯烃的重要方法。工业上使用的重油催化裂化生产低碳烯烃的方法包括最大量生产丙烯的催化裂解技术(DCC，USP4980053和USP5670037)和最大量生产乙烯的催化热裂解技术(CPP，USP6210562)，这两种方法采用单个提升管反应器或单个提升管反应器组合流化床的反应器结构配合专用催化剂在较高温度条件下进行反应。上述两种现有专利技术虽然可以生产丙烯、乙烯等低碳烯烃，但是其干气和焦炭产率也相对较高，并且其丙烯产率难以进一步提高，难以既保持较高的重油转化深度和较高的高价值产品收率同时又不增加干气、焦炭的产率。

CN1140608C公开了一种再生催化剂冷却方法，即对部分再生剂进行冷却，一部分冷却后的再生剂与未冷却的高温再生剂在提升管的预提升段混合，相对较低温度的混合催化剂再与烃油接触反应，同时另一部分冷却后的再生剂返回再生器调控再生温度。该方法没有涉及提高丙烯产率。

CN1081222C公开了一种降低液化气和汽油中烯烃含量的催化转化方法。该方法提出在单一提升管或单一提升管和流化床构成的复合反应器中将预热后的烃油原料进入提升管的下部与催化剂接触，反应后的油气物流上行至提升管中部或提升管顶部与降温后的催化剂接触、反应，反应物流经沉降器流出装置进行后续的分离获得产品。反应后的催化剂经过高温烧焦再生后分为两部分，一部分进入提升管底部，一部分经过冷却后进入提升管中部或提升管顶部，但是该方法不利于生产丙烯及其它小分子烯烃。

CN1428402A公开了一种催化裂化组合工艺方法，包括将10～80重％的再生剂经冷却后进入环流流化床反应器与汽油原料接触、反应，反应后的催化剂进入环流流化床反应器的汽提区进行汽提；汽提后的催化剂40～90重％返回反应区循环使用，其余部分送至重油提升管的预提升段前与未冷却的高温再生剂混合后再与重质烃油接触反应。该方法实现了提高重油转化能力，降低汽油中烯烃含量，但未提出如何增产丙烯同时降低干气的方法和途径，其丙烯产率较低。

CN1177020C公开了一种劣质汽油改质方法及其装置。该方法提出将再生剂冷却到300℃～500℃后输送到汽提段与待生剂混合用来与劣质汽油逆流接触反应，降低汽油中烯烃含量和硫含量、提高汽油RON，但未涉及增产丙烯。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有催化裂解生产丙烯方法丙烯产率低的不足，提供一种能够提高丙烯产率的生产丙烯的催化裂化方法。

本发明提供一种生产丙烯的催化裂化方法，包括：

(1)将重质原料与第一股催化裂化催化剂在第一提升管反应器接触反应，通过第一提升管反应器末端的分离装置将油气与反应后积炭催化剂分离，油气引入产品分离系统分离；所述的第一股催化裂化催化剂含平均孔径小于0.7nm的择形沸石；

(2)将轻质烃与温度为550℃～690℃的第二股催化裂化催化剂引入第二提升管反应器接触反应，将反应后的油气与催化剂引入与第二提升管反应器串联的流化床反应器反应；流化床反应器反应后的油气引入产品分离系统分离，积炭催化剂经汽提、再生后循环使用。所述轻质轻包括所述产品分离系统得到的汽油和/或C4烃；所述的第二股催化裂化催化剂含平均孔径小于0.7nm的择形沸石。

本发明还提供一种用于上述催化裂化生产丙烯的方法的装置，该装置包括第一提升管反应器、第二提升管反应器、流化床反应器、汽提器、沉降器、产品分离系统、再生器和催化剂取热器；其中第二提升管反应器与流化床反应器串联，流化床反应器与汽提器和沉降器连通，第一提升管反应器与沉降器连接，催化剂取热器通过催化剂输送管分别与第二提升管反应器和再生器连通。

本发明提供的生产丙烯的催化裂化方法，基于双提升管与流化床构成的组合反应器，通过工艺方案的优化，配备合适的催化剂，对不同进料进行选择性转化，能够提高丙烯产率，具有较低的干气和焦炭产率。

附图说明