[发明专利]圆筒型二次电池及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及镍-氢蓄电池、镍-镉蓄电池等二次电池，尤其是涉及在从涡旋状电极组的上部延伸出的一个极的芯体上焊接上部集电体，且该上部集电体经由集电引线与封口体连接的圆筒型二次电池及其制造方法，该涡旋状电极组通过将正极板和负极板以在之间设置有隔板的状态卷绕成涡旋状而形成，该封口体对圆筒状的金属制外装罐的开口部进行密封。

背景技术

通常，在将隔板夹设在正极板与负极板之间并将它们卷绕成涡旋状后，在正极板及负极板的端部连接集电体而形成电极体，将该电极体收纳在金属制外装罐中而将从正极集电体延伸的引导部焊接在封口体上，之后，通过将封口体隔着密封片安装在外装罐的开口部而进行密闭，从而构成镍-氢蓄电池、镍-镉蓄电池等圆筒型二次电池。此种圆筒型二次电池使用于HEV(Hybrid Electric Vehicles)或PEV(Pure Electric Vehicles)等机动车的用途中时，要求高输出，因此需要极力减少电池的内部电阻。

因此，例如在专利文献1(日本特开2006-331993号公报)中提出了用于减少电池的内部电阻的方法。在该专利文献1所提出的内部电阻的减少化方法中，通过圆锥台形状的集电引线将正极集电体与封口体之间焊接连接。通过使用此种圆锥台形状的集电引线，能够缩短正极集电体与封口体之间的集电路径，因此能够减少内部电阻。

然而，如图13所示，上述专利文献1所提出的集电引线60具有板状的头顶部61、从该头顶部61的外周以向斜下方扩展的方式延伸的侧壁部62，且在该侧壁部62的下端的外周具有凸缘部63，狭缝64沿周向隔开间隔地从下端沿纵向形成于侧壁部62及凸缘部63。

由此，在未图示的封口体和正极集电体的加压时，通过形成于侧壁部62及凸缘部63的狭缝64和狭缝64夹着的侧壁部62以向外侧扩展的方式弯曲的结构，而能够吸收高度并保持适度的接点压力(接触点的压力)。

专利文献1：日本特开2006-331993号公报

在上述专利文献1所提出的集电引线60中，为了形成集电引线60与未图示的正极集电体(上部集电体)的焊接点，在凸缘部63的由狭缝64和狭缝64夹着的部分上设置焊接用突起(凸出突起)63a。而且，为了形成头顶部61与封口体的焊接点而在头顶部61的中心开口61a的周围设置焊接用突起(凸出突起)61b。并且，通过所述焊接用突起(凸出突起)61b及焊接用突起(凸出突起)63a进行凸焊。

因此，集电引线60的头顶部61与封口体的连接仅成为基于设置在头顶部61上的焊接用突起(凸出突起)61b的焊接点。这种情况下，由于所述焊接用突起(凸出突起)61b形成在由头顶部61的有限的平面上，因此用于配置焊接用突起(凸出突起)61b的个数存在极限。因此，成为基于所述受限的个数的焊接用突起(凸出突起)61b进行的点连接，所以电池的内部电阻升高而发生输出损失，从而产生无法提供高输出的圆筒型二次电池的问题。

这种情况下，通过增加集电引线的板厚，能够减少集电引线的电阻，但若增加集电引线的板厚，则集电引线的机械强度会过大。因此，在封口体的与集电引线的焊接时及封口时会产生难以压溃集电引线的问题。由此，电池整体高度产生不均，因而产生无法再维持原来的集电引线的功能的新问题。

发明内容

因此，本发明鉴于上述问题点而作出，其目的在于提供一种使用集电性优良的集电引线而减少内部电阻且输出特性优良的圆筒型二次电池。

本发明的圆筒型二次电池在从涡旋状电极组的上部延伸出的一个极的芯体上焊接上部集电体，且该上部集电体经由集电引线与封口体连接，通过将正极板和负极板以在之间设置有隔板的状态卷绕成涡旋状而形成，该封口体对圆筒状的金属制外装罐的开口部进行密封。

并且，为了实现上述目的，圆筒型二次电池的特征在于，集电引线通过金属板的冲压加工形成，且具备：形成为与上部集电体的外形形状大致相同的形状而与该上部集电体焊接的平面部；从该平面部弯曲而突出形成为大致拱状并与封口体焊接的头顶部，在头顶部的中心部形成有中心开口，在该中心开口的周围形成有从该头顶部朝向封口体突出的多个焊接用突起(凸出突起)，该多个焊接用突起(凸出突起)成为与封口体的焊接点，并且头顶部通过来自所述封口体的按压力引起的变形而与在封口体的下表面形成的凸部的角部进行面接触。