[发明专利]具有三个可调辊机架的轧机

说明书

技术领域

本发明总体上涉及采用心轴执行的无缝管轧制。

背景技术

对于这种轧制工艺，已知使用具有彼此呈90°交错定位的两辊机架的轧机，或者使用彼此以60°角交错定位的三辊轧机，本发明涉及该后一种类型的轧机。

根据目前优选的实施例，每一个机架的三个轧辊安装在各自的摆动臂上，所述摆动臂的一端枢转连接到支撑壳体，通过使其沿平行于轧制轴线的滑轨(slides)滑动能够从轧机结构抽出该壳体。

EP565772中叙述了该类型轧机的一个示例，参考其可以获得关于该主题进一步的描述。

另一方面，关于本技术领域的现状需要说明的是轧辊安装在摆动臂上具有许多的缺点。

例如，在之前引用的专利中也有提及，这些缺点之一是由于随轧辊回转的枢轴的对准而引起的。

事实上，由于在枢轴支撑件中厚度的插入要求拆卸各个臂，并且伴随源自其重量以及在轧制过程中枢轴上沉积的污渍的问题，该操作必然伴有不可忽视的操作缺点。

假如不希望通过保持其固定而作用在枢轴上，可以在轴承的密封件和连接梁之间插入衬垫，其中该连接梁构成杠杆的顶部，但在该情况下再一次证实操作是繁重的。

进一步，为了能够从壳体中抽出臂，需要如在上述引用的专利中那样向前打开壳体，或者如在US6276182中所述的轧机中径向地打开；这意味着在任何情况下壳体都不可能具有非常刚性的结构，特别是沿轴向。

发明内容

本发明提供以下技术方案：

本发明的一个目的是改善本技术领域的现状。

因此主要目的是提供一种具有三个控制辊的轧机，其中控制辊的位置能够随由于周期的再次转动引起的直径变化以简单并有效的方式调整。

辊位置的径向调节也用于轧制不同的产品。

本发明的第二目的是设置用于容纳辊的壳体，其结构坚固并且能够以简单的形式抽出辊以便于维护。

通过构成本说明书所描述的轧机来实现本发明的这些和其它目的。

附图说明

通过参考借助附图所述的优选的但非专有的实施例的详细描述，本发明进一步的特点和优点将更加明显。

图1显示根据本发明的轧机机架的局部前视图；

图2显示图1的轧机机架的侧视图；

图3显示前述轧机机架的辊夹持器的壳体的剖面图。

具体实施方式

参考这些附图，附图标记1用来表示根据本发明的轧机，其包括由一系列横向于轧制轴线L布置的圆形凸起元件2a、2b、2c...，2n构成的外部结构2，这些元件与间隔件3互相连接，端部由螺栓5紧固的杆4穿过所述间隔件内部。

在轧机的外部结构2内部，成对的轨道7和8平行于纵轴线L布置；尤其是，一对轨道7低于纵轴线L，而另一对轨道8则定位成高于纵轴线L：这样是因为第一对轨道用于辊夹持器壳体10的滑动，而第二对轨道用于对其进行阻挡。

为此，每个壳体均设有用于在下部轨道7上滚动的轮11，并且在此设置液压千斤顶(在附图中未示出)，用于向上推动壳体10以使它们保持压向上部轨道8；因此，在壳体内部抵靠着上部轨道形成接触肩部13。

每个壳体10容纳着与其密封件(轴承)一起分别安装在各自轭架21、22、23上的三个辊17、18和19；在此之上设置用于辊平衡系统的啮合凹槽25、26和27，这些将在下面更多地描述。

每一个壳体10的辊的旋转轴线A、B、C以60°布置，或者优选地，辊的正中面相对于轧制轴线L径向地以120°呈等距布置；在轧机内相邻壳体的辊的所述定位以60°交错布置。

进一步，根据本发明的实施例，轭架21、22和23相对轧制轴线径向地滑动；为此，在壳体10内具有引导轭架移动的滑轨29、30和31，所述轭架能够从为此目的在滑轨处敞开的壳体处径向地被抽出。

进一步，在壳体10中存在垫块33、34和35以加强其中的结构，其有利地由沿正中连接线40(图2可见)连接的两个半壳形成。这些垫块在偶数和奇数机架的情形下都基本对准，因为两个连续机架的壳体相对于竖直轴线对称：该事实使得可以正确地将沿轴线L轴向作用的力从壳体传递到外部结构2。

辊17-19通过它们各自的发动机41、42、43和连接器45、46、47以公知的方式控制，它们距轧制轴线的距离由液压舱49、50、51调节。

所述液压舱基本上为液压致动器，其具有刚性地安装(使用螺栓或其它)在轧机外部结构的元件2a、2b、2c等上的固定部和由与平衡杆53、54和55连接的活塞构成的移动部。