[发明专利]七色彩虹涂料、其制备方法，真空镀膜施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种七色彩虹涂料，该涂料的制备方法，使用该涂料通过真空镀膜、UV固化制备产品的施工方法。本发明的七色彩虹真空镀膜、UV固化涂料适合于各种基材（如塑胶产品）外壳真空镀膜，如化妆品包装、电子产品、日用品、电器产品等，涂装、真空镀膜后的基材外壳具有七色彩虹效果、珍珠光泽的绚丽外观；具有很好的装饰性和保护性。

背景技术

真空电镀是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。常用的金属是铝、铬、镍、铜、铟、锡等金属。加热金属的方法有利用电阻产生的热能进行加热的。真空蒸镀是置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用规定的方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快、附着力好的突出优点。但是成本也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用作高档产品的功能性镀层。其工艺流程概述为：产品表面清洁→静电除尘→喷底漆→烘烤（或UV固化）底漆→真空镀膜→喷面漆→烘烤（或UV固化）面漆→检验包装。

真空电镀工艺是一种比较流行的工艺，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业所广泛采用。真空电镀的适用范围较广，如ABS、ABS+PC、PC、PP、PA、GLASS的产品，用该工艺制备出来的产品金属质感强，亮度高，镜面效果。

但是随着人民生活水平的提高和个性化审美的要求，原来的颜色单一、高金属感的、镜面效果的真空电镀工艺已经不能满足人们的需求，个性化带有更丰富色彩感官的表面效果被人们所追从。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种七色彩虹涂料，使用该涂料按照本发明提供的施工方法涂覆到各种基材上，经真空电镀UV固化所得到的产品涂料与基材的附着力良好、涂料与金属镀层的附着力良好，耐磨性不小于150次（RCA磨耗，175g荷重）、硬度不小于H，百格测试附着力≥4B的优点，而且可使涂装、真空镀膜后的基材外壳具有七色彩虹效果、珍珠光泽、没有颗粒感的绚丽外观。

本发明的技术方案是：一种七色彩虹涂料，由底漆和面漆组成，所述底漆的重量百分比组成为：

1）二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物     15-25

2）四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物     5-10

3）二官能团丙烯酸酯                   5-15

4）三官能团丙烯酸酯                   1-10

5）四官能团丙烯酸酯                   1-10

6）2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮           1-4

7）1-羟基-环乙基苯酮                  1-4

8）混合溶剂                           45-50

9）助剂                               0.5-1

其中所述二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物和四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物  的分子量为2000-5000g/mol；所述混合溶剂重量百分比组成为乙酸乙酯/异丙醇/甲基异丁基甲酮/甲乙酮=40/10/20/30；

所述面漆的重量百分比组成为：

1）单官能度丙烯酸酯                            5

2）双官能度丙烯酸酯                          5-10

3）二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物           10-20

4）六官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物           15-25

5）2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮                   3-5

6）三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦              0.5-1

7）混合溶剂                                 45-50

8）流平剂                                   0.3-1

其中所述二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物的分子量为2000-5000g/mol；所述混合溶剂重量百分比组成为乙酸乙酯/异丙醇/甲基异丁基甲酮/甲乙酮=40/10/20/30。

本发明还提供了上述七色彩虹涂料的制备方法，包括底漆和面漆的制备方法，其中所述底漆的制备方法如下：