[发明专利]用于污水处理的高效分离膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，特别是涉及一种用于污水处理的高效分离膜及其制备方法。

背景技术

早在200多年前，人类就揭示了膜分离现象，膜分离技术在20世纪60年代进入工程领域，70年代，随着膜分离装置的工业化生产，膜分离技术在各个工业领域及科研领域得以广泛应用。在膜分离技术的不断发展中，新型的膜分离材料及制膜方法的研究始终是一个重要的课题。

在污水处理领域，膜生物反应器由于具有出水水质优异，操作运行简单，污泥产生率低，占地面积小等优点，其在污水处理的应用范围和规模不断扩大和增加。分离膜是膜生物反应器中最重要的组成部件，其性能的优劣对污水处理的性能非常重要。传统的膜分离材料一般有聚乙烯醇、聚砜、聚砜酰胺、聚丙烯腈、聚氯乙烯、壳聚糖以及各种改性纤维素，这些膜分离材料在实际使用过程中都存在较严重的膜污染情况，难以大范围的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种用于污水处理的高效分离膜及其制备方法，该分离膜通过优化配方，在保证污水处理效果的同时，显著改善了膜污染情况。

按照本发明提供的技术方案：用于污水处理的高效分离膜，其特征在于：所述分离膜的组成成分及各组分的重量份数为：

低密度聚乙烯，15～25份；高密度聚乙烯，20～30份；线性低密度聚乙烯，12～18份；ZD添加剂，2～4份；稀释剂，0.5～1份；萃取剂，0.5～1份；助剂，0.5～1份；PVDF，30～40份；可降解母粒，0.2～0.8份。

作为本发明的进一步改进，所述ZD添加剂是指脂肪酸锌皂的复合物，其外观是淡黄至棕黄色片状或粒状固体，灰份质量分数为12～14％，熔点为98～104℃，锌的质量分数为：9～11.5％，碘值为40～50gl/100g。

作为本发明的进一步改进，所述稀释剂是指促进剂和/防老剂。所述促进剂优选是异辛酸钴溶剂，其外观是蓝红色液体或紫色液体，溶剂中异辛酸钴含量在3％～12％之间；所述防老剂优选是是N-4(苯胺基苯基)乙酰胺，其外观为深灰色结晶粉末，灰份质量分数≤30％，熔点≥150℃，溶于丙酮、乙醇、丙烯，不溶于水。

作为本发明的进一步改进，所述萃取剂是指50℃的油浴如煤油、汽油等。

作为本发明的进一步改进，所述助剂是指CPA环保塑解剂或半化学性塑解剂。所述CPA环保塑解剂是有机络合物，其外观为灰色或青灰色粉末，加热减量≤％2，细度目≥100；所述半化学性塑解剂是活化的脂肪酸锌皂为基础的复合物，其外观是墨绿色片状或粒状固体，灰份质量分数为12～14％，熔点为98～104℃，锌的质量分数为：9～11.5％，碘值为40～50gl/100g。

作为本发明的进一步改进，所述可降解母粒含有生物活性淀粉和/或复合降解调节剂。

用于污水处理的高效分离膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)混料：按配比称取各组分，将各组分分别倒入搅拌机内，反复搅拌，使所述原料搅拌均匀，然后将所述原料经拌料机出料口直接流入吹膜挤出机的存料料斗内用于挤出吹塑；

(2)预热温控：针对料层的原料挤出状况，控制料层温度在180℃～195℃，主机模头温度为200℃～230℃，加升温时间在3～4小时；温控是塑料制品生产加工过程中的一道十分关键的步骤，也是挤出过程得于进行的重要条件之一。在塑料品生产过程中，物料加入料斗到最后成型为制品是经历了一个复杂的过程的，如果我们以物料沿料筒方向的位移为横坐标，而以温度为纵坐标，将沿料筒方测得的各点的物理温度值连成曲线，就会得到一条温度轮廓曲线，实践告诉我们，加工不同物料和不同制品，这条轮廓曲线是不相同的。根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中热量的来源主要有两个，一是物料与物料之间物料与螺栓、料筒之间的剪切、摩擦产生的热量，另一个是料筒外部的加热器提供的热量，而温度的调节则是靠挤出机的加热冷却系统和控制系统进行的。