[发明专利]液压回转压曲机及其压曲方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种酿造白酒的压曲机及其压曲方法，尤其是包括液压马达、机架、回转组件、压力组件，以及曲料输出台，构成的一种用于酿造白酒的压曲机及其压曲方法。

背景技术

在酒类酿造工艺过程中，各生产环节都会对酒的产量和质量产生重要影响，而大曲质量的优劣又直接影响酒产品的品味。生产优质酒就应当踩制出符合质量的好曲坯，而且曲坯质量不仅受大曲的制曲工艺影响，而且在很大程度上是由曲块生产方法决定的。但是，现有酒类酿造厂大部分采用机械制曲设备。如采用多点踩压成型压曲机，整机由液压控制泵站提供动力，曲料通过曲料输入装置进入链盒，通过压力组件与链盒传动装置的配合使用，曲料经过连续七次反复揉压成型。模盒的传动系统采用链条传动，由于踩压的工作面长，传动精度较差，与压力组件配合踩压时出现定位不准确，模盒与传输轨道之间有一定间隙，工作过程中产生过多的余料，形成了极大的浪费。因此，研究开发一种既经济安全，又高效可靠的压曲机是现有酒类酿造行业的实际需求。

发明内容

本发明解决的问题：一是现有酿酒用成型压曲机只能一次成型，不能连续多点踩压成型，造成曲块表面紧、中心部分松、提浆不好；二是现有成型压曲机采用多齿轮与多链条联合传动，使传动系统复杂、噪音大、故障率高；三是现有成型压曲机压力及速度无法随时调整，并提供一种液压回转压曲机及其压曲方法。

本发明实现上述目的所采取的措施是一种液压回转压曲机及其压曲方法，其压曲机包括液压马达、机架、回转组件、压力组件和曲料输出台构成。其中：

液压马达设置于机架平台下与回转组件固接，压力组件位于回转组件上方通过龙门架置于机架上，且在垂直方向上与之形成配合关系，并对送入的曲料进行踩压，曲料经过预压和揉压成型，由曲料输出台输出；

在上述的技术方案中，所述的回转组件是由回转支撑件和转盘组件构成，转盘组件由转盘、转盘肋板、转盘轮毂和转盘支撑焊接而成，在回转组件的内圈固结有转盘，外圈与机架固定连接；所述的压力组件是由龙门架通过龙门架安装板垂直安装在机架平台上，液压油缸采用倒装结构固结于龙门架的中央，导向轴上端固结在龙门架横梁上，压锤分别装入压曲横梁上，并通过螺母对各压锤进行预紧，然后压锤横梁通过导向轴滑座安装在导向轴处，横梁挂耳通过连接销于液压油缸，导向轴下端固定在龙门架下横梁上；所述的压锤横梁是由横梁、导向轴滑座及横梁挂耳通过焊接成为一体；所述的压锤组件是压锤杆通过弹簧调节螺母与压锤盖连接，再通过螺栓将压锤与压锤盖压紧，在压锤盖上面设有弹簧端套和压锤弹簧，压曲重锤通过螺栓固定在横梁上，并对压锤弹簧进行预压缩，弹簧调节螺母进行压锤弹簧的预压缩量调节，进而调节压锤的踩压力。

本发明用于上述的一种液压回转压曲机的压曲方法，其所述方法是液压马达提供回转动力，带动回转组件回转，液压马达设置刹车系统能够在瞬间传递信号，精确控制装置运行的开和停，用于压曲压力，液压油缸为压力组件提供动力，带动压锤横梁上下往复运动对垂直下方转盘上模盒曲料进行踩压，曲料经过预压和揉压，水分和粉料混合均匀，面浆被挤出并均布于整个曲块表面，踩压成型曲块。

本发明一种液压回转压曲机及其压曲方法，通过对其结构进行改进，与现有技术相比，其主要优点体现在传输装置由原来的链传动改进为回转传动，简化了传动系统，结构简单，噪音低，而且连续多点踩压成型，使得曲块质量均匀，提高了提浆质量；通过对其曲料模盒与机架轨道间的结构改进，使曲料模盒与机架轨道之间的间隙大大减小，基本上实现了零间隙，使得在回转和踩压过程中产生的余料减少，避免了机械故障，提高了生产效率；通过对其压力组件的液压油缸采用倒装结构，节省了功率，同时降低了压锤的高度，避免了压锤踩压时产生的弯曲变形，提高了曲块质量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明液压回转压曲机的主视结构示意图。

图2是本发明图1的俯视结构示意图。

图3是本发明图1的左视结构示意图。

图4是本发明液压回转压曲机的转盘组件结构示意图。

图5是本发明图4的俯视结构示意图。

图6是本发明液压回转压曲机压锤横梁的结构示意图。

图7是本发明图6的俯视结构示意图。

图8是本发明液压回转压曲机龙门架结构示意图。

图9是本发明图8的俯视结构示意图。

图10是本发明液压回转压曲机压锤组件结构示意图。

图11是本发明图10的俯视结构示意图。