[发明专利]一种电子产品金属外壳的制备方法有效
申请号: | 201110075999.2 | 申请日: | 2011-03-29 |
公开(公告)号: | CN102724839A | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 段水亮;邹云飞;郭强 | 申请(专利权)人: | 比亚迪股份有限公司 |
主分类号: | H05K5/04 | 分类号: | H05K5/04;C22F1/04 |
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地址: | 518118 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电子产品 金属外壳 制备 方法 | ||
1.一种电子产品金属外壳的制备方法,其包括如下步骤:
(1)预处理:对金属基材进行预处理,得到金属工件;
(2)粗锻处理:对金属工件进行润滑处理,然后进行粗锻,得到粗胚;
(3)减薄:对粗胚进行减薄处理,得到半精胚;
(4)热处理:对半精胚进行热处理;
(5)精锻处理:对步骤(4)所得产品进行润滑处理,然后进行精锻,得到精胚;
(6)时效处理:对精胚进行时效处理。
2.如权利要求1所述的电子产品金属外壳的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)和步骤(5)中的润滑处理均为使用液态锻压油进行润滑。
3.如权利要求2所述的电子产品金属外壳的制备方法,其特征在于,所述液态锻压油包括润滑组分和稀释组分;
所述润滑组分包括80-95.5wt%的精致矿物油,1.0-6.0wt%的精致植物油,0.5-15wt%的极压添加剂,0-0.05wt%抗泡添加剂;
所述稀释组分包括6-10wt%的二氯甲烷、5-12wt%的正己烷、80-88wt%的乙醇。
4.如权利要求3所述的电子产品金属外壳的制备方法,其特征在于,所述润滑组分与稀释组分的质量比为:1:4-1:9。
5.如权利要求3所述的电子产品金属外壳的制备方法,其特征在于,所述极压添加剂为改性脂类极压添加剂、合成酯类极压添加剂、和硫化极压添加剂中一种或几种。
6.如权利要求1所述的电子产品金属外壳的制备方法,其特征在于,所述预处理包括退火处理和冲裁处理。
7.如权利要求6所述的电子产品金属外壳的制备方法,其特征在于,所述金属基材为铝合金基材。
8.如权利要求7所述的电子产品金属外壳的制备方法,其特征在于,所述退火处理为:在410~430℃保温1~2h,然后空冷至室温或者炉冷至室温。
9.如权利要求7所述的电子产品金属外壳的制备方法,其特征在于,所述热处理为固溶处理,所述固溶处理为:在525~535℃保温2-3h,然后水冷至室温。
10.如权利要求7所述的电子产品金属外壳的制备方法,其特征在于,所述时效处理为:在170~180℃保温7~8h,然后空冷至室温。
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