[发明专利]一种焦化废水深度处理系统及处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焦化废水处理领域，具体涉及一种焦化废水深度处理系统以及处理工艺。

背景技术

焦化废水是在煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的含大量芳香族化合物和杂环化合物的废水，具有排放量大、有机物及氨氮浓度高、可生化性差、有机物成分复杂等特点，属于难生物降解的有机废水。为遏制焦化行业低水平重复建设和盲目扩张趋势，推动产业结构升级，促进节能减排和技术进步，国家工业和信息化部于2008年对原《焦化行业准入条件》进行了修订，明确指出焦化废水处理合格后要循环使用，不得外排。

目前，国内外焦化废水的处理一般采用两级处理的方式，第一级是将高浓度的含酚和含氰废水进行脱酚脱氰及蒸氨气浮等预处理，第二级是将经过预处理的焦化废水进行生化处理，通常采用活性污泥法中的A/O工艺。但是经过上述两级处理以后，出水还不能直接回用于循环冷却水系统。这是因为根据《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T 3923-2007），再生水要回用作循环冷却水补水，除了对COD_Cr、BOD₅等有机污染物指标有更加严格的规定以外，对溶解性总固体、总硬度、总碱度、氯化物等无机盐分指标也有一定的要求，而经上述两级处理后得到的出水并不能完全达到《循环冷却水用再生水水质标准》的要求。

为了达到《循环冷却水用再生水水质标准》的要求，需要对经上述两级处理后的出水再次进行深度处理。如中国专利文献CN101781039A中公开了一种采用催化氧化法与膜分离技术相结合的方法对焦化废水进行深度处理的工艺，在该工艺中，经预处理、A/O生化处理后的焦化废水，经催化氧化处理，然后再经混凝沉淀处理，最后经超滤处理和反渗透系统处理后，即可用做循环水系统的补充水。

但是，上述现有技术中存在的问题是，所述反渗透除盐系统对进水中的COD含量要求十分苛刻，原因在于，焦化废水中的有机物会牢牢吸附在反渗透膜的表面上，给后续的清洗带来困难，此外还有少数种类的有机物被吸附在膜面后不仅能污染反渗透膜，甚至还能引起膜的降解和退化。经过我们的实际调查，不同的反渗透膜厂家对进水COD_Cr 的要求是不同的，30mg/L可以说是一个上限值，也就是说进水中COD_Cr的含量至少要低于30mg/L；此外，还有的厂家要求COD_Cr低于15mg/L，有的要求低于10mg/L。而采用上述催化氧化+混凝沉淀+超滤的预处理工艺得到的出水，COD_Cr的含量虽然能够降低到80mg/L以下,但长期运行仍旧可能污染所述反渗透膜或造成其堵塞，进而降低了所述反渗透膜的使用寿命，增加了工艺的运行成本。可见，上述现有技术存在的问题从本质上讲，是去除效率不够高的预处理工艺与对进水要求十分苛刻的反渗透除盐系统之间不够匹配造成的，而这也是限制焦化废水深度处理技术发展的重要因素。因此，现有技术中急需一种兼备高效的预处理和经济、适度型除盐系统的深度处理工艺。

发明内容

为了解决现有技术中使用的催化氧化法与反渗透技术相结合的焦化废水深度处理工艺中，由于去除效率不够高的预处理工艺与对进水要求十分苛刻的反渗透除盐系统之间不够匹配，造成的长期运行时所述反渗透膜会被污染或者堵塞的问题。本发明提供了一种兼备高效的预处理和经济、适度型除盐系统的深度处理工艺。

本发明所述的焦化废水深度处理系统的技术方案为：

一种焦化废水深度处理系统，包括：

微波辅助催化氧化装置，所述微波辅助催化氧化装置对经A/O生化处理后的焦化废水进行催化氧化处理；

与所述微波辅助催化氧化装置连接设置的混合反应池，以及与所述混合反应池连接的沉淀池；

与所述沉淀池连接的锰砂过滤器，以及与所述锰砂过滤器连接的精密过滤器；

所述焦化废水深度处理系统还包括与所述精密过滤器连接的频繁倒极电渗析装置。

所述焦化废水深度处理系统还包括加药搅拌池，所述加药搅拌池与所述微波辅助催化氧化装置连接。

所述焦化废水深度处理系统还包括与所述加药搅拌池连接的混合调节池；

在所述沉淀池和所述锰砂过滤器之间连接设置的中间水池，所述中间水池设置有曝气器。

所述频繁倒极电渗析装置设置有两级，分别为：

与所述精密过滤器连接的一级频繁倒极电渗析装置；

与所述一级频繁倒极电渗析装置连接的二级频繁倒极电渗析装置。

基于所述的焦化废水深度处理系统的处理工艺,包括：