[发明专利]可挠式显示面板的制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种可挠式显示面板的制造方法，尤其指一种制备工艺简化、产率提升的可挠式显示面板的制造方法。 

背景技术

目前面板所使用的间隔物主要有以下三种：高分子系的压克力树脂微粒子、玻璃系的棒状粒子及硅氧系的球状粒子等，其中高分子系的压克力树脂微粒子具有材质柔软的优点，但缺点在于不易控制粒径的均一性，容易造成面板间隔距离改变；玻璃系的棒状粒子具有价格较低的优点，且成品的粒径控制佳；硅氧系的球状粒子的优点在于：颗粒形状较为均匀、粒子比较小(1～13mm)、散布量较少，但缺点在于材料较硬、容易造成配向膜的损害。上述三种间隔物中，以高分子系的微粒子与玻璃系的棒状粒子最为普遍。 

现今业界一般利用散布间隔物(spacer spraying)的技术，使上述间隔物均匀散布于面板中两相对基板之间，以支持基板之间的间隙，并在面板中形成均匀且适当的间隔距离(cell gap)。不过，散布间隔物的技术，现今仍需要大量人力与耗费许多时间，不但其中制造程序繁琐，而且与间隔物搭配使用的溶剂，对于在场的作业人员相当具有危险性，因此而提高许多无需的成本。况且，此种方式难以适用于软性显示器，其原因在于软性显示器进行外力测试时(举例如挠曲测试)，容易造成间隔物位移，使挠曲的中间部分发生残影现象。 

因此，对于填充于面板中两基板之间的间隔物，若能够改善其制备工艺、增强其抵抗外力所造的形变、维持原有面板间隙值，将更能保证面板原有的光学表现质量及耐用性，同时提升面板的抗挠曲能力。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种可挠式显示面板的制造方法，以能缩短制备工艺时间，降低制造成本，提升生产速度，且所制得的可挠式显示面板具有良好的可挠性，且能保有优秀的光学质量及耐用性。 

为实现上述目的，本发明提供的可挠式显示面板的制造方法，包括以下步骤： 

提供一具有一第一导电膜的第一可挠式基板、一具有一第二导电膜的第二可挠式基板及一图案化的模具； 

于具有该第二导电膜的该第二可挠式基板表面，涂布一树脂组成物； 

利用一模具，使该树脂组成物表面突起而形成复数个突起体，光固化或热固化该树脂组成物，以形成一体成型的配向膜； 

组合该第一可挠式基板及该第二可挠式基板，使该配向膜夹置于该第一可挠式基板的该第一导电膜及该第二可挠式基板的该第二导电膜之间；以及 

注入一流体显示介质于该第一可挠式基板及该第二可挠式基板之间。 

所述的制造方法，其中，该模具表面具有一离型剂。 

所述的制造方法，其中，涂布的该树脂组成物为部份交联的树脂组成物。 

所述的制造方法，其中，该树脂组成物包含一疏水性树脂。 

所述的制造方法，其中，于利用该模具之前，包含一步骤：于该树脂组成物表面形成一疏水性的树脂膜，且当该树脂组成物固化时，该疏水性的树脂膜亦发生固化。 

所述的制造方法，其中，于利用该模具之前，包括一步骤：预固化该树脂组成物。 

所述的制造方法，其中，于形成该配向膜之后，包括一步骤：离子化气体或电子束表面处理该第一可挠式基板及该第二可挠式基板。 

所述的制造方法，其中，该树脂组成物包含光固化型树脂、热固化型树脂、溶剂型树脂、溶胶凝胶型树脂或其组合。 

所述的制造方法，其中，该光固化所使用的光源为紫外光、可见光或红外光。 

所述的制造方法，其中，该树脂组成物包含光起始剂、热起始剂或其组合。 

所述的制造方法，其中，该些突起体的高度介于1nm至100μm的范围。 

所述的制造方法，其中，该些突起体的间隙距离介于10μm至2000μm的范围。 

本发明提供的可挠式显示面板的制造方法，还包括以下步骤： 

提供一具有一第一导电膜的第一可挠式基板及一具有一第二导电膜的第二可挠式基板； 

涂布一树脂组成物于一模具，使该树脂组成物于与该模具接触的表面形成复数个突起体，预固化该树脂组成物，并将该预固化的树脂组成物转贴至具有该第二导电膜的该第二可挠式基板表面； 

光固化或热固化该树脂组成物，以形成一体成型的配向膜； 

组合该第一可挠式基板及该第二可挠式基板，使该配向膜夹置于该第一可挠式基板的该第一导电膜及该第二可挠式基板的该第二导电膜之间；以及 

注入一流体显示介质于该第一可挠式基板及该第二可挠式基板之间。