[发明专利]一种超材料组装结构及其组装方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及超材料领域，具体地涉及一种超材料组装结构及其组装方法。

【背景技术】

超材料是一种复合人造材料，其基本组成结构为超材料板，厚度一般为毫米级，超材料板是由介质基板以及阵列在介质基板上人造微结构组成，将超材料板通过一定的排布规律组合即组成超材料。

鉴于超材料的上述结构特性，为实现超材料板的组装，人们自然而言地想到使用背胶的方式，即借鉴现有消费类电子中的手机、数码相框、MP3/4等产品中镜片的固定方式。通过背胶方式，可以将各个超材料板粘结起来，现有超材料的组装一般通过粘结剂将各个超材料板粘结起来，其结构剖视图参看附图1，超材料板1两两之间设置有隔板2，超材料板1与隔板2之间依次通过双面胶层3粘结，进而组装成整个超材料。

现有超材料的上述组装方式虽然能方便地通过隔板和双面胶层控制超材料板之间的间隔厚度，但存在的缺点是，组装过程繁琐，不仅耗时而且组装成本过高。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种超材料组装结构和组装方法。

本发明的实现发明目的采用的技术方案是，一种超材料组装结构，包括多层自身阵列有微结构的超材料板，所述超材料板的两侧均设置有隔板，所述超材料板与所述隔板的对应位置设置有固定通孔，所述多层超材料板通过穿过所述固定通孔的紧固件固定连接。

优选地，所述隔板为中空形平板，所述隔板的周边与所述超材料板的周边配合，作为具体实施方式，所述隔板为回字形或圆环形。

优选地，所有所述隔板为一体化成型结构。

优选地，所述一体化成型结构在所述超材料板位置处形成有一中间高周边低的空穴。

优选地，所述空穴为碟形。

作为优选实施方式，所述紧固件为螺栓螺母紧固件。

本发明还提供一种超材料组装方法，包括以下步骤：

a.在超材料板与隔板的对应位置设置固定通孔；

b.等间隔地放置一列隔板，将超材料板依次插入所述隔板的间隔内；

c.通过紧固件将各超材料板与隔板紧固连接形成超材料。

优选地，所述隔板为中空形平板，所述隔板的周边与所述超材料板的周边配合，作为具体实施方式，所述隔板为回字形或圆环形。

优选地，所述b步骤为：在一模具内设置一列钢片，各钢片的厚度呈中间高周边低，同时在所述模具内对应所述固定通孔的位置设置一圆柱结构，向模具内注塑，注塑完成后得到一具有隔板的注塑成型结构，然后再将超材料板插入所述注塑成型结构的隔板间隔内。

优选地，所述钢片为碟形，所述紧固件为螺栓螺母紧固件。

本发明的有益效果是，组装更为简单方便，组装效率更高，生产成本更低。

【附图说明】

图1，现有超材料的组装结构图。

图2，本发明实施例1的超材料的组装结构图。

图3，隔板的侧面视图。

图4，本发明实施例2的超材料的组装结构图。

图中，1超材料板、2隔板、3双面胶层、4螺栓、5螺母、6一体化成型结构、7空穴。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种超材料组装结构，其截面图参看附图2，包括多层自身阵列有微结构的超材料板1，超材料板1的两侧均设置有隔板2，隔板2设计为回形结构，其侧面视图参看附图3，隔板2上设置有固定通孔，超材料板1对应隔板2的通孔位置也设置有固定通孔，螺栓4穿过各层超材料板1以及各层隔板2的固定通孔与螺母5配合将多层超材料板1和多层隔板2紧固连接。

作为上述超材料组装结构的组装方法，可采用以下步骤实现：

a.预先在超材料板1和隔板2上设置固定通孔，

b.等间隔地放置一列隔板2，将超材料板1依次插入隔板2的间隔内；

c.将螺栓4穿过各超材料板1和隔板2上的固定通孔后与螺母5旋紧，从而将各超材料板1与隔板2紧固连接形成超材料。

应当理解，隔板2也可以设计为圆环形结构或其他中空形结构，一方面为节省用材，另一方面可为配合超材料板1的结构而进行灵活设计。

本实施例的超材料组装结构相对于现有技术取消了双面胶层，通过隔板的厚度改变可以满足两块超材料板平面间任意间隔的要求，最后通过螺栓4和螺母5来固定，这样大大减少了工人的组装加工时间，降低了产品的成本，提高市场竞争力。

实施例2