[发明专利]弯管弹簧加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧的加工工艺，尤其是一种生产PVC电工套管（冷弯管）的弯管弹簧加工工艺。

背景技术

PVC主要成份为聚氯乙烯，表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。　从上个世纪80年代初，国家大力推广应用pvc管，并制定了一系列的政策、制度、标准，也积累了不少经验。发展到今天，已经具备了完善的产品标准、检测方法标准及检测手段、施工工程技术规范等，从而统一了产品的规格尺寸和质量指标，实现了产品的互换性。这说明了pvc给水管道的发展已经进入了成熟期，产品质量和施工质量均有了保障，从而保证了pvc给水管道的使用效果。

目前，在房屋装修中，因PVC管能够弯曲，韧性较好的特性，也被用来穿电线，电线在屋内布置的时候，需要弯成各种不同的角度，以便能够适应房屋内各个角落转角的电线布置，现有的PVC套管弯曲采用直接弯曲，结果容易造成PVC套管变形或者产生波纹，严重还会造成闭合并开裂，闭合后电线不容易穿过，开裂又会影响保护效果，变形后局部的尺寸会变大，影响此处的铺设，如果用塑胶弯头来连接作为过渡，就会造成费用增加，而且角度的适应性不高。因此一种能够适用于PVC管直接弯曲又能保证弯曲效果的模具就极为重要，能大大节省工人的劳动强度，同时还能降低装修成本。

比如中国专利局于2000年10月11日公告了一份CN2400198Y号专利，名称为弯管用弹簧模具，包括一个圆柱形的弹簧段，弹簧段的两端均设有一个用作护把手的延接、膨起的弹簧头端，弹簧头端呈外张的锥形。

发明内容

本发明的目的是提供一种弯管弹簧加工工艺，用来加工对PVC管进行手动弯管使用的弯管弹簧，方便工人自由使用，且能适应不同的弯曲角度和弯曲方向。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弯管弹簧加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）选材，选择合适的材料并由卷簧机对其进行卷簧，加工出弹簧的粗胚形状；

（2）卷簧后将弹簧放入到回火炉中进行回火；

（3）弹簧回火后降温并移到加工模具上成形，弹簧的中间为圆柱状，弹簧的两端为锥形状，弹簧的两端部处形成挂钩，弹簧的钢丝截面为矩形；

（4）模具成形后对弹簧进行定形，定形时持续保压，保压时间控制在30-90min；

（5）对弹簧进行标色，采用深色；

（6）标色后弹簧表面上油；

（7）最后进行包装。

弯管弹簧用来对PVC管手动弯曲，一个弯管弹簧可以完成多次PVC管弯曲，因此要求弹簧的弯曲疲劳系数要满足要求，弯曲次数要能达到设计要求，选材的时候要考虑到材料的疲劳强度，卷簧过程中会在弹簧内部形成应力集中，要通过回火工序消除应力，防止应力存在造成弹簧在弯管过程中发生断裂，延长了弹簧的使用寿命；在模具上成形，将弹簧加工成设计的要求，两端为锥形，方便将弹簧插入到PVC管内，中间为圆柱形，在折弯PVC管的时候不会发生变形，弹簧钢丝截面为矩形，提高弹簧表面与PVC管内表面的贴合度，使得PVC弯曲的时候，不会出现裂纹等，两端部的挂钩方便将弹簧移动到PVC管内部的任何位置，提高了弹簧的适用性；对弹簧进行深色标色，从而提高PVC管与弹簧之间的色差对比，方便弹簧穿入到PVC管内后能快速定位。

作为优选，卷簧的时候，钢丝与钢丝之间要留出间隙，该间隙与弹簧钢压扁扩张的尺寸相配合。该间隙主要用来弹簧钢丝变形带来的尺寸变化，防止相邻弹簧钢丝圈之间发生重叠，干涉弹簧弯管。

作为优选，弹簧回火采用中温回火，回火温度控制在380-450℃。

作为优选，模具成形工序中将弹簧固定，弹簧的外部被全部包覆，弹簧的内部通过衬套支撑，逐渐对弹簧施加压力，逐渐达到弹簧的设计尺寸。衬套控制弹簧的内部尺寸，从而控制弹簧的外部尺寸，确保弹簧的外径符合设计要求。

作为优选，模具成形后保持最后的压力对弹簧进行定形。对弹簧定形保证弹簧多次弯曲后不会变形。

作为优选，定形后对弹簧进行检测，主要监测弹簧的弯曲疲劳强度，同时检测弹簧的弯曲临界次数并与设计参数进行比较。弹簧的疲劳强度是弯管弹簧的重要参数，弯曲临界次数是弹簧弯曲的质量保证。

作为优选，检测不合格品则送入到回火炉重新回火并在此模具成形和定形，再次检测。

本发明的有益效果是：通过模具成形可以将弹簧加工成两端锥形，中间圆柱形的弹簧，并将弹簧的钢丝压并呈矩形状，满足设计要求，并通过定形确保弹簧的形状稳定，最后通过检测验收。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；