[发明专利]贴片式户外LED的封装结构及封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴片式户外LED的封装结构及封装方法。

背景技术

由红、绿、蓝三基色LED作为像素点而制作成的超大平板LED显示器，具有亮度高、色域范围广、对比度高、长寿命、节能等特点，在户外显示屏领域具有绝对优势。目前，应用于显示终端的LED主要有两种：一种是常规应用于户外的LED，即椭圆形直插式LED；另外一种就是专门应用于户内显示屏的贴片式LED。

椭圆形直插式LED由于受其结构限制，在做显示屏时，目前可以做到的点间距最小只能做到P10，即点间距为10mm，同时由于R/G/B(R：红色LED，G：绿色LED，B：蓝色LED)配光配色仍然存在不足，在0-100度角度内的画质有5％-15％的色差。如果要做到0-120度范围内色差小于5％以下，其R/G/B的芯片距离必须小于5mm，常规椭圆形LED无法满足该要求。

对于这种高分辨率的显示屏，现阶段的主要技术是采用贴片式LED来制造，然而这种高画质、高色泽一致性的户外LED显示屏所需要的贴片式LED，在封装技术领域和应用领域还存在着防水及可靠性问题：由于目前贴片式LED的支架反射杯通常使用的是PPA(Polyphthalamide聚邻苯二甲酰胺)材料，因PPA材料有比较容易吸湿的特点，在高温高湿条件下，其抗老化性下降，尤其在户外显示屏或其他特种照明产品中，容易出现封装胶体与PPA反射杯分离，从而导致死灯或整套产品报废。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种防水性更好的贴片式户外LED的封装结构及封装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种贴片式户外LED的封装结构，包括LED支架、发光晶片和导线，所述LED支架包括金属片和树脂反射杯，所述发光晶片固定设置在树脂反射杯杯底，所述发光晶片的正负极通过所述导线与LED支架的正负极电连接，所述树脂反射杯内填充有荧光胶，所述金属片上与树脂反射杯的结合部设有防水结构，所述防水结构为凹陷、凸起、通孔或波形纹。

其中，所述发光晶片包括红光晶片、绿光晶片和蓝光晶片，所述发光晶片呈垂直排列。

其中，所述荧光胶为抗UV特性的环氧树脂。

其中，所述抗UV特性的环氧树脂内按照10∶1～10比例(重量比)添加有机树脂类或无机盐类扩散粉。

其中，所述荧光胶的表面为凸面R≥3mm，或凹面R≥2mm，或平面。

本发明的有益效果是：由于本发明贴片式户外LED的封装结构在金属片上与树脂反射杯的结合部设有防水结构，所述防水结构为凹陷、凸起、通孔或波形纹，有效地加强LED侧面的防水性能。

本发明还提供了一种贴片式户外LED的封装方法，包括以下步骤：

(1)固定发光晶片，利用底胶把发光晶片固定在LED支架的树脂反射杯杯底；

(2)对LED支架、发光晶片和底胶进行烘烤；

(3)利用导线把发光晶片的正负极和LED支架的正负极连接起来；

(4)在树脂反射杯内填充荧光胶，控制荧光胶的粘度≤1500mPa.S；

(5)对LED半成品进行烘干固化。

其中，所述发光晶片包括红光晶片、绿光晶片和蓝光晶片，所述发光晶片呈垂直排列。

其中，在步骤(5)中，对树脂反射杯内的荧光胶进行初步固化成型和二次固化成型，初步固化成型采用烘烤温度为110℃～160℃，烘烤时间为1～2小时，或者采用450nm以下和780nm以上的光谱照射，照射时间为10-120分钟；二次固化成型采用烘烤温度120℃～180℃，烘烤时间为4～6小时，或者用450nm以下和780nm以上的光谱照射，照射时间为2-6小时。

其中，所述LED支架包括金属片和树脂反射杯，金属片上与树脂反射杯的结合部设有防水结构，所述防水结构为凹陷、凸起、通孔或波形纹。

其中，所述树脂反射杯为PPA反射杯。