[发明专利]硅酸钙板热转印图案工艺

权利要求书

1.一种硅酸钙板热转印图案工艺，包括板材预处理、板材表面处理和板材表面热转印，其特征在于：所述板材预处理包括定厚砂光和除尘；所述板材表面处理包括淋涂、溜平和烘干；板材表面热转印依次包括涂装底漆、烘干、底漆砂光、辊氟碳底漆、烘干、覆盖热转印纸和加热转印。

2.根据权利要求1所述的硅酸钙板热转印图案工艺，其特征在于：所述板材预处理的具体工艺为：

a.定厚砂光：人工上料后使用定厚砂光机在板材移动线速度5m/min，180~240目砂带、转速1000r/min，进行定厚砂光，砂光厚度10μm，精密石墨带转速1000r/min进行抛光处理；

b.除尘：使用滚筒毛刷对板材的砂光面进行清灰除尘。

3.根据权利要求1所述的硅酸钙板热转印图案工艺，其特征在于：所述板材表面处理的具体工艺为：

a.使用单头淋涂机对板材进行防水处理，防水处理使用环氧树脂，开稀至18~20s（20℃，岩田4^#杯），淋涂厚度80~100g/m²，要求厚薄均匀，渗透厚度2mm；

b.流平1min后，在50~60℃红外线下烘干3~4min，下线放置晾干架上晾干18~24h。

4.根据权利要求1所述的硅酸钙板热转印图案工艺，其特征在于：所述板材表面热转印的具体工艺为：

a.将板材上线进行UV腻脂漆涂装，将粘度5000~8000mPa/s（10℃，旋转粘度计）UV腻脂漆涂装至做好防水处理的板材上，辊涂厚度为50~60g/m²的UV腻脂漆；

b.通过20~25s紫外线干燥，冷却25~30s后，在精密底漆砂光机上用转速1000r/min、240目的砂带进行底漆砂光处理，确保UV腻脂漆的平整度及光洁度；

c.清灰除尘后再次使用全精密正逆转双辊辊涂机，使用7500~12000mPa/s（10℃，旋转粘度计）UV底漆进行底漆涂装，涂装厚度为40~45g/ m²，通过20~25s紫外线干燥，冷却20~25s后在底漆砂光机上用转速1000r/min、280~320目砂带进行底漆砂光处理，确保底漆的平整度及光洁度；

d.再一次清灰除尘后，送到精密正逆转双辊辊涂机进行氟碳色漆辊涂，通过精密正逆转双辊辊涂机涂装粘度为18~20s（20℃，岩田4^#杯）的氟碳底漆，涂装厚度为20~25μm，通过红外线干燥机干燥10~12min后下架晾干24~28h；

e.上料到全自动平面喷涂机，通过全自动平面喷涂机将开稀至22~24s（20℃，岩田4^#杯）氟碳面漆喷到辊涂好氟碳底漆的板材上，喷涂厚度为10~15μm的氟碳面漆，经过50~60℃的2~3min的红外线流平段、60~70℃的2~3min的红外固化段，下架再放置晾干架上10~12h；

f.将热转印用胶水均匀的涂覆在着好氟碳面漆的硅酸钙板上，将热转印膜展平贴在硅酸钙板上，放置10~20min后上线，将硅酸钙板加温至150~160℃，经过15~20min的转移固化，冷却后揭去热转印膜。