[发明专利]硅酸钙板热转印图案工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种移印工艺，尤其涉及一种硅酸钙板热转印图案工艺。

背景技术

热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。

硅酸钙板作为新型环保建材，除具有传统石膏板和矿棉板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。它是以优质高标号水泥为基体材料，并配以天然纤维增强，经先进生产工艺成型、加压、高温蒸养等特殊技术处理而制成，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材其产品防火、防潮、隔音、防虫蛀、耐久性强是吊顶、隔断的理想装饰板材。但是传统的硅酸钙板喷涂或者辊涂的单一装饰效果，生产成本高、资源能源浪费，过多的浪费人力资源，工作效率低，不能满足市场的进一步需求。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种硅酸钙板热转印图案工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种硅酸钙板热转印图案工艺，包括板材预处理、板材表面处理和板材表面热转印，所述板材预处理包括定厚砂光和除尘；所述板材表面处理包括淋涂、溜平和烘干；板材表面热转印依次包括涂装底漆、烘干、底漆砂光、辊氟碳底漆、烘干、覆盖热转印纸和加热转印。

作为优选，所述板材预处理的具体工艺为：

a.定厚砂光：人工上料后使用定厚砂光机在板材移动线速度5m/min，180~240目砂带、转速1000r/min，进行定厚砂光，砂光厚度10μm，精密石墨带转速1000r/min进行抛光处理；

b.除尘：使用滚筒毛刷对板材的砂光面进行清灰除尘。

作为优选，所述板材表面处理的具体工艺为：

a.使用单头淋涂机对板材进行防水处理，防水处理使用环氧树脂，开稀至18~20s（20℃，岩田4^#杯），淋涂厚度80~100g/m²，要求厚薄均匀，渗透厚度2mm；

b.流平1min后，在50~60℃红外线下烘干3~4min，下线放置晾干架上晾干18~24h。

作为优选，所述板材表面热转印的具体工艺为：

a.将板材上线进行UV腻脂漆涂装，将粘度5000~8000mPa/s（10℃，旋转粘度计）UV腻脂漆涂装至做好防水处理的板材上，辊涂厚度为50~60g/m²的UV腻脂漆；

b.通过20~25s紫外线干燥，冷却25~30s后，在精密底漆砂光机上用转速1000r/min、240目的砂带进行底漆砂光处理，确保UV腻脂漆的平整度及光洁度；

c.清灰除尘后再次使用全精密正逆转双辊辊涂机，使用7500~12000mPa/s（10℃，旋转粘度计）UV底漆进行底漆涂装，涂装厚度为40~45g/ m²，通过20~25s紫外线干燥，冷却20~25s后在底漆砂光机上用转速1000r/min、280~320目砂带进行底漆砂光处理，确保底漆的平整度及光洁度；

d.再一次清灰除尘后，送到精密正逆转双辊辊涂机进行氟碳色漆辊涂，通过精密正逆转双辊辊涂机涂装粘度为18~20s（20℃，岩田4^#杯）的氟碳底漆，涂装厚度为20~25μm，通过红外线干燥机干燥10~12min后下架晾干24~28h；

e.上料到全自动平面喷涂机，通过全自动平面喷涂机将开稀至22~24s（20℃，岩田4^#杯）氟碳面漆喷到辊涂好氟碳底漆的板材上，喷涂厚度为10~15μm的氟碳面漆，经过50~60℃的2~3min的红外线流平段、60~70℃的2~3min的红外固化段，下架再放置晾干架上10~12h；

f.将热转印用胶水均匀的涂覆在着好氟碳面漆的硅酸钙板上，将热转印膜展平贴在硅酸钙板上，放置10~20min后上线，将硅酸钙板加温至150~160℃，经过15~20min的转移固化，冷却后揭去热转印膜。

与现有技术相比，本发明的优点在于：整个工艺流程简单，适用于大批量生产，并且满足环保、无异味及粉尘污染，同时还节约了资源和能源，仅对板材采用一次加热即可完成转印，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了产品的质量和附加产值。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式