[发明专利]一种提高烧结方框通孔型磁芯良率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金的工艺方法，具体涉及一种提高烧结方框通孔型磁芯良率的方法。

背景技术

磁芯是由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz 的频率时，具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

在实际的工业生产中，采用粉末冶金的方法制造各种形状的能够应用到具体的设备中的磁芯。其中方框通孔型磁芯和平板型磁芯是较为常用的磁芯，方框通孔型磁芯是指中心带有通孔外形近似矩形的磁芯，平板型磁芯是指整个磁芯成近似矩形板的形状。

现在，在利用粉末冶金制造方框通孔型磁芯时，在对压制成型后的方框通孔型磁芯的生胚进行烧结之前，一般是将方框通孔型磁芯的生胚放在锆片上，然后放入炉中烧结，生胚会产生一定的收缩，同时其底部与锆片摩擦导致，导致收缩率不一致，从而变形引起尺寸异常，导致良率下降，成本提高。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效提高烧结方框通孔型磁芯良率的方法。

该方法技术方案如下:

一种提高烧结方框通孔型磁芯良率的方法，其特征在于，包括如下步骤:

a、将待烧结的平板型磁芯的生胚整齐的码放在用于装载的锆片上，上述平板型磁芯的生胚的材料组成与待烧结的方框通孔型磁芯的生胚的材料组成相同；

b、将待烧结的方框通孔型磁芯的生胚整齐的码放在上述待烧结的平板型磁芯的生胚之上；

c、通过装载的锆片将上述码放好的方框通孔型磁芯的生胚与平板型磁芯的生胚送入烧结炉中烧结。

d、将烧结后的方框通孔型磁芯和平板型磁芯分别收集。

前述的一种提高烧结方框通孔型磁芯良率的方法，其特征在于，在上述步骤a中,平板型磁芯的生胚是平放在锆片上的。

前述的一种提高烧结方框通孔型磁芯良率的方法，其特征在于，在上述步骤b中，方框通孔型磁芯的生胚放置在上述平板型磁芯的生胚上时，应当使方框通孔型磁芯的生胚通孔的开口端与上述平板型磁芯的生胚接触。

前述的一种提高烧结方框通孔型磁芯良率的方法，其特征在于，在上述步骤b中，方框通孔型磁芯的生胚放置在上述平板型磁芯的生胚上时，应当避开平板型磁芯的生胚的交界处。

本发明的有益之处在于：采用将方框通孔型磁芯的生胚放置在材料组成相同的平板型磁芯的生胚之上，让它们一起进行烧结，利用收缩率相同的原理，使方框通孔型磁芯在烧结后接触面处不会因为摩擦导致收缩不均匀而产生质量缺陷。

附图说明

图1是本发明的一种提高烧结方框通孔型磁芯良率的方法的流程示意框图；

图2是本发明的一种提高烧结方框通孔型磁芯良率的方法采用的叠放方式的示意图。

图中附图标记含义：

1、锆片，2、平板型磁芯的生胚，3、方框通孔型磁芯的生胚。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1，本发明的一种提高烧结方框通孔型磁芯良率的方法，其特征在于，包括如下步骤:

步骤a：将待烧结的平板型磁芯的生胚2整齐的码放在用于装载的锆片1上，上述平板型磁芯的生胚2的材料组成与待烧结的方框通孔型磁芯的生胚3的材料组成相同；

如图2所示，平板型磁芯的生胚2是平放在锆片1上的，这样的好处在于能够为放置方框通孔型磁芯的生胚3提供较大装载面积，同时叠放稳定。

步骤b：将待烧结的方框通孔型磁芯的生胚3整齐的码放在上述待烧结的平板型磁芯的生胚2之上；

如图2所示，方框通孔型磁芯的生胚3放置在上述平板型磁芯的生胚2上时，应当使方框通孔型磁芯的生胚3通孔的开口端与上述平板型磁芯的生胚2接触。这样做的原因在于，方框通孔型磁芯的侧壁的质量要求较高，不适宜作接触面。因此，最好采用图2中所示的方式放置，以保证烧结后的质量。同时还要注意的是，在步骤b中，方框通孔型磁芯的生胚3放置在上述平板型磁芯的生胚2上时，应当避开平板型磁芯的生胚2的交界处，以免收缩不均匀。

步骤c：通过装载的锆片1将上述码放好的待烧结的方框通孔型磁芯的生胚与待烧结的平板型磁芯的生胚送入烧结炉中烧结。