[发明专利]用鱼皮鱼鳞生产胶原蛋白多肽、天然色素和鱼油的方法有效

专利信息
申请号: 201110081665.6 申请日: 2011-03-23
公开(公告)号: CN102212597A 公开(公告)日: 2011-10-12
发明(设计)人: 李世泰;王清云;林强 申请(专利权)人: 李世泰;王清云;林强
主分类号: C12P21/06 分类号: C12P21/06;A23L1/327;C09B61/00
代理公司: 海口翔翔专利事务有限公司 46001 代理人: 李勇
地址: 570102 海南省海口市*** 国省代码: 海南;66
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摘要:
搜索关键词: 鱼皮 鱼鳞 生产 胶原 蛋白 多肽 天然 色素 鱼油 方法
【权利要求书】:

1.用鱼皮鱼鳞生产胶原蛋白多肽、天然色素和鱼油的方法,其特征由以下生产步骤组成:

(1)将鱼皮鱼鳞干品混合物加入含酸量0.1~0.5%的酸性水溶液或含碱量0.1~0.4%碱性水溶液在4℃~20℃的条件下搅拌捞取表面鱼油;

(2)加入鱼皮鱼鳞专用水解酶在40℃~80℃下搅拌酶解,灭酶,加入活性炭、白陶土脱色除臭,板框压滤除去固体杂质;

(3)通过大孔树脂柱分离出鱼胶原蛋白多肽,再以酸性乙醇洗出天然红色素,以碱性乙醇洗出天然黄色素;阴树脂和阳树脂吸附盐;

(4)分别经真空薄膜浓缩三种洗脱液,喷雾干燥得到胶原蛋白多肽,天然红色素,天然黄色素三个产品;

(5)粗鱼油经磷酸脱胶,超临界二氧化碳分离精制得食用鱼油。

2.根据权利要求1所述的用鱼皮鱼鳞生产胶原蛋白多肽、天然色素和鱼油的方法,其特征:所述的鱼皮鱼鳞干品与含酸量0.1~0.5%的酸性水溶液质量比为1∶2.1~6.0,所述的酸是指盐酸、硫酸、醋酸、柠檬酸;所述的碱性水溶液的浓度是0.1~0.4%,所述的碱是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠;所述的鱼皮鱼鳞干品与碱性水溶液质量比为1∶2.1~6.0;在4℃~20℃下搅拌,搅拌速度20~50转/分钟,时间0.5~2小时;在搅拌的同时捞取反应液表面上的鱼油。

3.根据权利要求1所述的用鱼皮鱼鳞生产胶原蛋白多肽、天然色素和鱼油的方法,其特征:所述的鱼皮鱼鳞专用酶为碱性蛋白酶,酸性蛋白酶;鱼皮鱼鳞专用酶的质量与鱼皮鱼鳞干品的质量比例为0.3%~0.8%;用20%的氢氧化钠水溶液随时调节水解液的Ph值为7.1~8.5;控制温度在40.1℃~80.5℃,;搅拌速度30~80转/分钟;调节水解液Ph值正常后搅拌水解5~8小时;升温到80℃~100℃,保持40~80分钟灭酶;将温度下降至50℃~70℃加入鱼皮鱼鳞干品2.1~5.5%的活性炭,4.1~6.5%的白陶土,搅拌15~50分钟,再静置吸附30~60分钟;板框压滤除去固体杂质,压力为0.1~0.5Mpa,反复循环直至滤液澄清。

4.根据权利要求1所述的用鱼皮鱼鳞生产胶原蛋白多肽、天然色素和鱼油的方法,其特征:所述的大孔树脂为HPD-200、HPD-400、HPD-100、HPD-700、DS-101或AB-16;阴树脂为201×4FC,阳树脂为001×4;每种大孔树脂的用量为鱼皮鱼鳞干品的60~85%;阴树脂201×4FC和阳树脂001×4的用量每种分别为鱼皮鱼鳞干品的20~60%;过柱流速1BV~5BV/h,当流出0.5BV~2BV时收集鱼胶原蛋白多肽液;加完酶解液后以1BV~5BV的纯化水洗脱鱼胶原蛋白多肽,过柱液与洗脱液合并,经阴树脂201×4FC,阳树脂001×4吸附盐,真空薄膜浓缩,喷雾干燥得鱼胶原蛋白多肽粉;以Ph值为0.1~0.5,浓度60~95%的乙醇,用量1~4BV,速度1~5BV/小时,洗涤大孔树脂HPD-400,HPD-700,AB-16,收集洗涤乙醇,浓缩,喷雾干燥得鱼天然红色素;以Ph值为8.1~10.5,浓度60~95%的乙醇,用量1~4BV,速度1~5BV/小时,洗涤大孔树脂HPD-200,HPD-100,DS-101;浓缩,喷雾干燥得鱼天然黄色素;所述的大孔树脂用纯化水洗涤,直至以1%硫酸铜在碱性条件下检测不到双缩脲反应;所述的大孔树脂可以再重复使用;阴树脂201×4FC,阳树脂001×4分别以2.1~5%的氢氧化钠水溶液,3.0~4.5%的盐酸再生。

5.根据权利要求1所述的用鱼皮鱼鳞生产胶原蛋白多肽、天然色素和鱼油的方法,其特征:所述的鱼皮鱼鳞胶原蛋白多肽、天然红色素、天然黄色素三个产品过柱洗脱液的真空薄膜浓缩条件为:全程控制在40.0℃~80.℃;喷雾干燥条件:进液的固体物质含量在20~60%,喷嘴出液温度150~170℃;出口温度50~70℃。

6.根据权利要求1所述的用鱼皮鱼鳞生产胶原蛋白多肽、天然色素和鱼油的方法,其特征:所述的粗鱼油经磷酸脱胶,其磷酸浓度为1%~5%;超临界二氧化碳萃取条件为:萃取釜压力20~35Mpa、温度35~42℃;分离釜I压力10~15Mpa、温度40~45℃;分离釜II压力4~5Mpa、温度45~50℃;萃取时间0.5~6小时;二氧化碳流量20~80立升/公斤/小时;分离柱填料:颗粒活性碳、硅胶、氧化铝,以吸附鱼油的腥臭气味;分离釜I中获得食用鱼油。

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