[发明专利]利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料及其制造工艺和应用

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种非织造材料领域，特别涉及一种具有高透气导湿的抗菌卫生材料及其制造工艺和应用。

【背景技术】

非织造卫生材料多为“用即弃产品”，用于尿布、卫生巾、老年人及运动员用失禁品等产品的，主要作为吸收性材料，要求能大量吸收人体排出的尿液、血液等，要求柔软且对人体无不良影响。聚丙烯腈制备的超吸收材料(SAP)因其最高可吸收并保留相当自身干重1000倍的水分，被广泛采用于婴儿尿布和老年失禁用品等，几乎占其总销售量的90-95％。医学表明，普通卫生巾连续使用2小时后，面层细菌总数可达107个/cm2，在此期间，二次污染严重侵害妇女健康。随着人们生活水平的提高，对这类材料提出抗菌要求。

目前，市场上的普通卫生巾不能有效防止细菌滋生和繁殖，反而成为其滋生和繁殖的温床；有抗菌性能的多是通过物理和化学改性获得，采用抗菌纤维和后整理的方法，纤维改性主要通过表面接枝或分散，后整理则是通过抗菌整理剂处理，纳米技术的发展也极大的推进了纤维改性技术和后整理技术的发展，抗菌材料层出不穷，但是，依旧存在抗菌性能的持久性和整理后产品的安全性等问题。因此，开发此类具有高透气导湿的安全抗菌卫生材料势在必行。

此外，竹原纤维是从竹材经去青、齿轮反复轧压后，采用蒸煮等机械物理方法进行脱胶，提取的天然纤维素纤维，保持了原生态竹材所具有的吸湿、透气、耐磨、长久抗菌、抑菌效果、自然降解、防紫外线等优良特性，而且，其对人体无毒害，对环境无污染。因其优良的特性，竹原纤维已作为一种纺织原材料得到广泛应用，不论是有织还是非织的加工过程，均需经开松、混合和梳理作用，因其刚度较大，杂质含量相对较高，加工过程存在一定困难，极易形成“短而细”的落棉，以及棉、羊毛等经纺织加工产生的落棉，形成的落棉不再满足开松、梳理加工的要求，此类材料多被当作废料处理。没能充分的利用，而导致材料的浪费。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料。

本发明上述技术问题是这样实现的：一种高透气导湿的抗菌卫生材料，所述材料主要由下述质量百分比的原料组成：30～60％的废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、10～60％的粘胶纤维、0～30％的涤纶纤维、8～12％的热融纤维或热融粉体或乳胶中的一种，其组成总量达100％。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种高透气导湿的抗菌卫生材料制造工艺。

本发明上述技术问题又分为三个方案实现的：

方案一：一种利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料制造工艺，所述材料主要采用30～60％的废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、10～60％的粘胶纤维、0～30％的涤纶纤维、8～12％的热融纤维为原料，其制造工艺具体步骤如下：

步骤10、将涤纶纤维和粘胶纤维混合，经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头形成第一网；

步骤11、将热融纤维经开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头形成第二网；

步骤12、将废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种，经浆粕锤磨机打松散，磨碎成松散的极短的纤维，送入成形头形成第三网；

步骤13、将第一网、第二网、第三网依次叠合在一起，在转鼓风箱的作用下，经多向气流的作用下，穿过过滤网和静电板，形成厚度均匀的纤维网；

步骤14、将所述形成厚度均匀的纤维网经输出帘输送，经热轧辊热轧后收卷。

方案二：一种利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料制造工艺，所述材料主要采用30～60％的废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、10～60％的粘胶纤维、0～30％的涤纶纤维、8～12％的热融粉体为原料，其制造工艺具体步骤如下：

步骤20、将涤纶纤维和粘胶纤维混合，经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头形成第一网；

步骤21、将热融粉体经筛网在所述第一网表面均匀洒落一层；

步骤22、将废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种，经浆粕锤磨机打松散，磨碎成松散的极短的纤维，送入成形头形成第二网；

步骤23、将表面洒有热融粉体的第一网与所述第二网叠合在一起形成纤维网；

步骤24、将所述形成厚度均匀的纤维网经输出帘输送，经烘箱干燥，再经热轧辊热轧后收卷。