[发明专利]一种弹性隔套的制造模具及制造方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，涉及一种弹性隔套胀形的模具，特别涉及一种用于汽车驱动桥主减速器弹性隔套的制造模具及利用该模具制造弹性隔套的方法。

背景技术

驱动桥减速器主齿轮轴承的预紧力对整个桥的性能影响很大。一般来说,对主齿轮轴承间隙调整的装配形式有两种:刚性隔套和弹性隔套。弹性隔套可以在一定的范围内自行调整轴承的预紧力，并能够将轴承预紧力调整到最佳状态，避免轴承装配过紧，或轴承过松产生轴向窜动，降低主减速器总成噪音，提高主减速器总成质量；同时，由于其具有弹性，故能够防止主齿螺母松动；另外,弹性隔套还可以解决齿轮轴承装配调整的麻烦,减少试加垫片的次数,降低劳动强度,提高生产效率；是替代刚性隔套的理想的产品。

弹性隔套传统的生产方式是采用双动油压机加工，所使用的模具复杂、操作步骤多，生产耗时长，关键是由于产品坯料变形较大容易造成其内部微裂纹而影响产品性能，因此，产品的质量一直存在风险。而使用自带预压装置整体成型的模具,能使产品坯料变形小，避免弹性隔套出现破裂，这样通过设计一种能满足自带预压装置整体成型的模具，保证隔套整体性能稳定，就显得十分必要。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种自带预压装置并能整体成型的弹性隔套的制造模具。

本发明的目的之二是提供利用所述一种弹性隔套的制造模具制造弹性隔套的方法。

本发明的目的之一是这样实现的：该模具分为模具的上半部分和模具的下半部分，模具的上半部分包括上模板和上推进压块，其特性是模具的下半部分结构为：胀形弹性棒放置于隔套定位块上，隔套定位块通过螺栓与下垫板连接，分体式凹模套在隔套定位块外形成弹性隔套的加工间隙空间，分体式凹模放置于下垫板上与凹模固定座间隙配合，凹模固定座通过螺栓及定位销与下垫板连接，下垫板通过螺栓及定位销与下模板连接，顶杆通过间隙配合放置于下垫板和下模板内，顶杆的一端对应放置在分体式凹模下方，分体式凹模内壁与上推进压块间隙配合。

导柱通过过赢配合与下模板连接，限位导杆套置于导柱上。

模具的上半部分结构为：上推进压块通过过赢配合与上固定板连接，上固定板通过螺栓及定位销与上模板连接，上压紧板及压紧橡皮通过螺栓与上模板连接，导套通过过赢配合与上模板连接，导套与限位导杆的位置对应。

上推进压块与分体式凹模的单面间隙在0.03-0.04mm范围内。

本发明的目的之二是这样实现的：弹性隔套经下料、扩口工序后直接用所述模具进行胀形加工：

第1步，所述模具，安装在单动四柱带顶出缸的液压机上；

第2步，将扩口工序后的预制的弹性隔套套置在模具的隔套定位块外端，分体式凹模内部；即放入分体式凹模与隔套定位块之间形成的弹性隔套的加工间隙空间内；

第3步，将胀形弹性棒垂直放置在隔套定位块上、弹性隔套内部；

第4步，开动液压机对弹性隔套进行胀形加工，自带预压装置压紧压紧橡皮与上压紧板将胀形形腔分体式凹模压紧保持闭合完整状态，上推进压块再让胀形弹性棒充分压缩，使弹性隔套胀形稳定，并使其胀形到设计尺寸；

第5步，胀形加工后，液压机上工作台面及上压紧板回位，启动液压机顶出缸顶出，顶杆将分体式凹模、弹性隔套、胀形弹性棒顶出凹模固定座，用长镊子取出弹性隔套、胀形弹性棒；启动液压机顶出缸复位，顶杆将分体式凹模带回凹模固定座。

本发明的自带预压装置能将胀形形腔保持闭合完整状态，让胀形弹性棒充分压缩，使坯料胀形稳定，不仅可保证隔套的整体性能及压力曲线稳定、外形规则光亮，而且能加大产能、降低生产成本。

附图说明

图1、本发明实施例1开启状态的主视结构示意图。

图2、本发明实施例1压紧状态的主视结构示意图。

图中：上模板1，导套2，上固定板3，上推进压块4，压紧橡皮5，上压紧板6，限位导杆7，导柱8，凹模固定座9，胀形弹性棒10，分体式凹模11，隔套定位块12，下垫板13，顶杆14，下模板15，弹性隔套16。

具体实施方式

本发明可以通过发明内容中说明的技术具体实施，通过对下面的实施例可以对本发明进行进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1：以加工的N350柴油匹卡驱动桥主减速器弹性隔套为例：