[发明专利]一种挖边机上下刀片的生产方法

权利要求书

1.一种挖边机上下刀片的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、对合金进行冶炼，其化学成分为（质量百分比%）：C 0.6-0.7，Cr 6.2-7.8，Mo 1.2-1.6，W 0.2-0.3，V 1.7-2.2，Si 0.5-1.8，Mn ≤0.4，P ≤0.03，S ≤0.03，余量为Fe；

步骤2、连续铸钢，得到合金材料铸坯，并压制成坯件；

步骤3、对坯件进行热处理：首先将坯件放入箱式炉或盐浴炉中淬火，之后回火，坯件淬火后，在深冷冰箱中进行冷处理；

步骤4、对热处理后的坯件进行加工，制造出挖边机上刀片加工夹具；

步骤5、利用步骤4制造的挖边机上刀片加工夹具来制造挖边机上刀片；

步骤6、制造挖边机下刀片，所述下刀片由第一下刀片工件[10]和第二下刀片工件[11]通过结合面上中心定位销组合构成，结合面[15]位于两片下刀片工件对称面上。

2.根据权利要求1所述的挖边机上下刀片的生产方法，其特征在于，步骤3对坯件进行热处理时，淬火的温度为1200℃，回火的温度为550℃，回火的次数为三次，在深冷冰箱中冷处理的温度为-60℃~-80℃，冷处理时间为2小时。

3.根据权利要求1所述的挖边机上下刀片的生产方法，其特征在于，步骤4对热处理后的坯件进行加工时，具体为：首先对坯件进行锯切，获得圆盘状夹具；之后对圆盘状夹具进行车、铣、钻孔，获得第一定位孔[1]、轴孔[2]、工艺孔[3]、第二定位孔[4]；最后进行平磨、内磨、外磨处理。

4.根据权利要求3所述的挖边机上下刀片的生产方法，其特征在于，圆盘状夹具的直径为700mm。

5.根据权利要求1所述的挖边机上下刀片的生产方法，其特征在于，步骤5制造挖边机上刀片时，具体为：首先对热处理后的坯件进行锯切，获得弧形工件，并用挖边机上刀片加工夹具进行夹紧；之后车铣上刀片刃面[5]和外缘凹边[6]；接着进行钻孔，获得上刀片定位键槽[9]、上刀片工艺孔[8]和沉头螺栓定位孔[7]，所述定位孔等距排列；最后进行平磨、外磨处理。

6.根据权利要求5所述的挖边机上下刀片的生产方法，其特征在于，所述弧形工件的半径为371mm，上刀片其外缘半径371mm，内缘凹口半径369mm，上刀片定位键槽[9]长132mm、槽宽16mm、深20mm，上刀片工艺孔[8]直径8mm深18mm，沉头螺栓定位孔[7]上部直径34mm、底部直径23mm，上刀片的刃面表面粗糙度为0.8。

7.根据权利要求1所述的挖边机上下刀片的生产方法，其特征在于，步骤6制造挖边机下刀片时，对两个下刀片工件分别进行加工，首先利用钻刀加工下刀片工艺孔[12]、下刀片沉头螺栓定位孔[13]、下刀片定位销孔[14]，所述定位销孔与底座配铰；之后进行内磨、外磨处理。

8.根据权利要求7所述的挖边机上下刀片的生产方法，其特征在于，下刀片工艺孔[12] 直径8mm深18mm，下刀片沉头螺栓定位孔[13] 上部直径26mm、底部直径17mm，下刀片定位销孔[14] 直径16mm，下刀片的刃面、第一下刀片工件[10]和第二下刀片工件[11]结合面的表面粗糙度均为0.8。