[发明专利]一种挖边机上下刀片的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于机械剪切刀具制造技术领域，特别是一种挖边机上下刀片的生产方法。

背景技术

金属剪切过程中，刀具的剪切部分直接完成剪切工作。刀具材料性能的优劣直接影响到刀具的质量、剪切加工生产率、刀具耐用性能、零件加工精度和表面质量等。刀具材料性能很大程度上取决于刀具材料的选择和刀具的加工工艺。在金属剪切过程中，剪切刀具不仅承受很大的冲击载荷还要经受很大的机械摩擦。因此，刀具材料必须具备良好的硬度、耐热性、耐磨性和足够的强度。

7Cr7Mo2V2Si 简称LD（LD-1），是一种冷作模具钢，强度韧性是一般冷作模具钢的两倍。该钢在保持较高韧性的情况下，其抗压强度、抗弯强度、耐磨性较好，是LD系列中应用最广的钢种，在现剪切技术领域中，用于高冲击载荷下要求强韧性的剪切刀具。但是7Cr7Mo2V2Si韧性、耐磨性和淬火不变形性一般，含V量较多，塑性一般，其可加工性较差。因此降低含碳量，以避免由于一次及二次碳化物而引起钢的韧性下降；加入Si合金元素，以提高钢的回火稳定性和回火温度（550℃回火）这样有利于充分消除淬火应力，而又不致降低硬度；加入W元素形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性。

申请号为200710132241.1的中国专利《夹石土耐磨抗冲击钻头》，公开了一种钻头，该钻头母体以7Cr7Mo2V2Si(LD)材料为基础，通过表面熔覆一层耐磨的STELLITE190钴基合金强化层，提高其耐磨性能，但其生产成本高，且韧性一般，不适合作为剪切刀具。专利申请号为200910116770.1的专利《一种合金材料、其生产方法以及用其制造的刀具》中，该发明所生产的材料中加入钨的含量达到0.4-0.6%，因为在W含量超过1%时韧性会大大下降，因此该发明所生产材料的韧性、瞬时和持久强度仍可以提高。

另外，利用现有技术生产扭曲面的剪切刀片时，往往通过锯切之后再磨削，通过普通夹具定位，造成加工精度低，同时也不便实现刀片生产过程自动化，生产效率低下。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种挖边机上下刀片的生产方法，提高了加工刀具的效率。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种挖边机上下刀片的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、对合金进行冶炼，其化学成分为（质量百分比%）：C 0.6-0.7，Cr 6.2-7.8，Mo 1.2-1.6，W 0.2-0.3，V 1.7-2.2，Si 0.5-1.8，Mn ≤0.4，P ≤0.03，S ≤0.03，余量为Fe；

步骤2、连续铸钢，得到合金材料铸坯，并压制成坯件；

步骤3、对坯件进行热处理：首先将坯件放入箱式炉或盐浴炉中淬火，之后回火，坯件淬火后，在深冷冰箱中进行冷处理；

步骤4、对热处理后的坯件进行加工，制造出挖边机上刀片加工夹具；

步骤5、利用步骤4制造的挖边机上刀片加工夹具来制造挖边机上刀片；

步骤6、制造挖边机下刀片，所述下刀片由第一下刀片工件和第二下刀片工件通过结合面上中心定位销组合构成，结合面位于两片下刀片工件对称面上。

本发明原理为：本发明以本发明选材上以废钢材料为基础，对其中关键元素Mo（钼）的含量进行调整，同时添加关键元素W（钨），使合金成分比例更合理，韧性、耐磨性和加工性能得到很大的提高，再通过热处理工艺的改进，促进碳化物的形成，最大程度细化组织，同时改进生产剪切刀片夹具的设计，提高刀片的生产效率和使用寿命。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：1）提高了合金钢的韧性、耐磨性和加工性能；2）提高挖边机刀片的工作使用寿命，达到国外相同的水平；3）减少了贵金属铬的含量，使生产成本大大降低；4）通过夹具，缩短生产加工的辅助时间，提高原加工刀具的效率，提高了加工精度的稳定性，便于实现刀片生产过程自动化。

附图说明

图1为上刀片加工夹具结构示意图。

图2为上刀片俯视图。

图3为上刀片主视图。

图4 为上刀片A向主视图。

图5为上刀片 A向俯视图。

图6 为上刀片B-B剖面放大图。

图7为上刀片C-C剖面图。

图8为下刀片主视图。

图9为下刀片左视图。

图10为本发明的一种挖边机上下刀片的生产方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

结合图10，本发明的一种挖边机上下刀片的生产方法，包括以下步骤：