[发明专利]一种热熔性塑料热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及加工散热装置的加工设备及加工方法，特别涉及热熔性塑料热熔性塑料毛细管网栅的焊接加工设备及加工方法。

背景技术

在换能装置应用领域，热熔性塑料毛细管网栅用于能量交换是近二十年出现的技术，该技术具有节能、环保、节约空间、结构简单的优点。但由于热熔性塑料毛细管网栅用作散热设备时，其管网结构需要承受较高的温度和压力，因此，对热熔性塑料毛细管网栅的焊接提出了较高的要求。为了达到焊接牢固的目的，目前，多采用手工调节焊接的方法，致使热熔性塑料毛细管网栅的加工存在效率低下，产品一致性差，成本高等缺点。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明一个方面的一个目的在于提出一种热熔性塑料毛细管网栅加工设备，使用该设备生产产品的自动化率高、产品一致性高、成本低廉、性能优良。

根据本发明的热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备的技术方案，该设备包括：

操作台，所述操作台包括操作台架、安装在所述操作台架上的至少一条轨道装置、以及安装在所述操作台架中部且可沿垂直于操作台面的方向往复运动的主构架；

细管收纳架，所述细管收纳架位于所述操作台一端，包括收纳架主体以及安装在所述收纳架主体内部的多个用于收纳细管的收纳组件；

细管夹持装置，所述细管夹持装置包括配合安装在所述至少一条轨道装置上、且分别设置于所述主构架两侧上的第一细管夹持装置和第二细管夹持装置；

主管夹持装置，所述主管夹持装置固定安装在所述主构架上，其包括第一主管夹持装置和第二主管夹持装置；

切割装置，所述切割装置固定安装在所述主构架上且位于所述第一、第二主管夹持装置中间，其包括支撑架、安装在所述支撑架上的切割部件以及细管支撑部件；

加热装置，其包括分别位于所述主构架两侧的第一加热装置和第二加热装置，所述第一、第二加热装置分别位于同侧的细管夹持装置和主管夹持装置之间；

机械手，所述机械手位于所述操作台另一端且配合安装在所述至少一条轨道装置上，其前端设置有用于抓取所述主管的抓取部件；以及

用于控制所述细管夹持装置、所述主管夹持装置、所述切割装置、所述加热装置以及所述机械手动作的控制装置。

根据本发明的热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备的技术方案，在首次对细管及主管的水平位置进行校准后，就可以实现后续安装无需校准的功能，节约了生产时间，提高了劳动生产率，从而降低了生产成本，且生产出的产品一致性好，产品废品率极低，产品性能优良。细管收纳架的设置，可以实现细管安装的自动化，避免了细管安装重复性的工作，提高了劳动生产率。

根据本发明实施例的热熔性塑料毛细管网栅加工设备至少具有下列优点之一：采用本发明实施例的热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备可以节约加工时间，提高劳动生产率，从而降低生产成本，产品在焊接过程中定位精准且生产出的产品一致性好、可靠性高，产品废品率极低，产品性能优良。

本发明的另一个方面的一个目的是提供一种用于采用本发明实施例的热熔性塑料毛细管网栅加工设备加工热熔性塑料毛细管网栅的方法，该方法包括如下步骤：

1)准备细管与主管；

2)安放调试细管与前组第一主管；

3)加热焊接细管与前组第一主管，完成毛细管网栅的一侧焊接；

4)移动一侧焊接的毛细管网栅至所需长度位置；

5)切割装置切割细管；

6)同时安装与校准前组第二主管、后组第一主管；

7)同时加热焊接切割后的细管与前组第二主管、后组第一主管，完成前组毛细管网栅焊接和后组毛细管网栅的一侧焊接；

8)循环重复步骤4)至7)。

根据本发明所述的加工方法的技术方案，具有下列优点：使用本发明的加工方法加工热熔性塑料毛细管网栅，可以实现热熔性塑料毛细管网栅的加工自动化。在初次使用时，对主管、细管进行安装调试后，在后续的使用中无需再对主管和细管的位置进行调试，节省了时间，还能够同时进行两根主管与多根毛细管的自动化焊接加工，极大的提高了劳动生产率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备主视示意图；