[发明专利]一种微囊化蛋白多肽及其制备方法有效
申请号: | 201110087864.8 | 申请日: | 2011-04-08 |
公开(公告)号: | CN102210373A | 公开(公告)日: | 2011-10-12 |
发明(设计)人: | 毛学英;杨抒;任发政;冷小京 | 申请(专利权)人: | 中国农业大学 |
主分类号: | A23J3/00 | 分类号: | A23J3/00 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 | 代理人: | 关畅 |
地址: | 100193 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微囊化 蛋白 多肽 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种微囊化蛋白多肽及其制备方法。
背景技术
蛋白多肽是将蛋白质进行酶解或发酵之后产生的物质,营养丰富,具有调节免疫、控制血压、抑菌消炎、抗氧化、促进矿物元素吸收等多种重要的生理功能。蛋白多肽比蛋白质本身更容易被人体吸收利用,可不经过消化分解,直接以完整的结构进入人体,快速地发挥其生理功能。蛋白多肽可以作为保健食品的功能性原料以液体或片剂直接利用,也可以作为营养强化成分用于大宗食品的生产,具有很好的市场潜力。
目前针对蛋白多肽生物活性的研究备受关注,但研究成果缺乏可推广性,多肽产品的开发相对滞后,主要是因为蛋白酶解过程中生成的活性多肽疏水性强,具有苦涩味,直接作为食品原料会严重影响产品的感官品质;同时,多肽干粉的吸湿性强,稳定性差,不易贮藏。这极大的制约了蛋白多肽在食品中的应用,只有针对性地解决这些问题,才能使蛋白多肽产品真正得以利用。
目前已有关于蛋白多肽风味改善的报道,主要采用二次酶解法、吸附法和掩盖法。如葛世军等(CN1078495A)采用固定化复合外肽酶酶解法降低蛋白肽的苦味;王周平等(CN101836687A)采用活性炭吸附法脱去淡水鱼蛋白肽的苦味;马俪珍等(CN1785058A)采用添加蔗糖、柠檬酸等物质的方法掩盖羊骨酶解多肽营养液的苦味。上述方法虽然能在一定程度上降低蛋白多肽的苦味,但均存在弊端。如二次酶解或吸附处理法均会损失蛋白多肽中的功能成分而降低其生物活性;掩盖法一般用于产品配方的直接调配,不能从根本上解决多肽的苦味问题,还会造成不同批次产品的风味差异。
此外,也有将微胶囊技术应用于蛋白多肽制备的专利报道,如戴志飞等(CN1879610A)利用聚阴离子自组装技术制备了口服多肽药物缓释胶囊;卢超等(CN101455835A)利用静电喷雾技术制备了蛋白肽复合营养液。但这些应用于蛋白多肽的微囊化技术通常不以改善风味和提高稳定性为目的,且采用的方法较为复杂,不利于生产应用。
因此,开发出一种简单有效、广泛适用、利于工业化生产的改善蛋白多肽风味的新方法,是迫切而实际的问题。
发明内容
本发明的目的是提供微囊化蛋白多肽及其制备方法。
本发明所提供的微囊化蛋白多肽,由囊芯和囊壁组成;所述囊芯为蛋白多肽,所述囊壁是蛋白质和多糖质量比为1∶20~1∶1的混合物;所述囊壁和囊芯的质量比为1∶1~9∶1。
其中,组成囊壁中的蛋白质具体可为浓缩乳清蛋白(蛋白含量≥60%);组成囊壁中的多糖具体可为麦芽糊精、β-环糊精或两者的混合物,麦芽糊精和β-环糊精的混合质量比可为1∶3~3∶1。
制备本发明微囊化蛋白多肽的方法,包括下述步骤:
1)将组成所述囊壁的材料溶于水中,制成囊材溶液;
2)将所述囊材溶液加入到蛋白多肽溶液中,搅拌均匀得到混合溶液;
3)对所述混合溶液进行喷雾干燥,得到微胶囊化蛋白多肽。
其中,步骤1)中所述囊材溶液中组成所述囊壁的材料的质量浓度可根据蛋白多肽溶液中多肽的质量,以及混合溶液的干物质含量来确定。
步骤2)中所述囊材液中的囊材与所述蛋白多肽溶液中蛋白多肽的质量比可为1∶1~9∶1。步骤2)中所述搅拌的时间不少于30min。所述混合溶液中干物质(即蛋白质、多糖和蛋白多肽)的含量为8%-12%。
步骤3)中所述喷雾干燥的条件为:进口温度150~200℃,出口温度80~100℃,风速为10~30L/min,进料速度为1~5L/h。
本发明中所用的蛋白多肽是对蛋白质进行酶解得到的;所述蛋白质可以是动物蛋白也可以是植物蛋白。该蛋白多肽是蛋白生物活性肽,如乳清蛋白降血压肽、大豆蛋白降血压肽等,其可通过商业途径获得,也可按照现有方法进行制备。
本发明针对目前蛋白多肽产品的开发现状,提供一种简单有效的改善蛋白多肽风味和贮藏稳定性的方法。利用本发明的方法将多肽进行微囊化处理,可使产品的苦味和吸湿性大幅降低,风味改善,贮藏稳定性提高。所制备的微囊化蛋白多肽可以粉剂、口服液、胶囊或片剂的形式直接服用,也可作为营养强化成分添加进大宗食品中用于保健食品的生产。
本发明具有如下优点:
1)本发明的方法应用范围广泛,可使动物蛋白源和植物蛋白源多肽的风味改善、稳定性提高;
2)本发明的方法简单快捷,在完成干燥工艺的同时进行包埋处理,不新增设备或工艺环节,利于实现工业化生产;
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