[发明专利]具有拆装结构的便携式航空托盘及其制造工艺

权利要求书

1.具有拆装结构的便携式航空托盘，包括承载面板(1)，其特征是：所述的承载面板(1)主体为一体成型的EPS板(11)，所述的EPS板(11)底部设置有至少三个底板(2)，所述的EPS板(11)和底板(21)表面粘接有PET膜(12)，每个所述的底板(2)上安装有可拆装的支撑脚(3)。

2.根据权利要求1所述的具有拆装结构的便携式航空托盘，其特征是：所述的底板(2)由PP塑料一体注塑成型，底板(2)上表面对称制有六个锥形固定柱(21)，每个所述的锥形固定柱(21)底部制有定位槽(22)，所述的定位槽(22)中心制有第一螺孔(23)，底板(2)上制有至少三个通孔(24)。

3.根据权利要求2所述的具有拆装结构的便携式航空托盘，其特征是：所述的支撑脚(3)由PP塑料一体注塑成型，支撑脚(3)顶部制有六个与所述定位槽(22)相对应的定位柱(31)，所述的定位柱(31)底部制有螺钉安装槽(32)，所述的螺钉安装槽(32)中心制有与第一螺孔(23)相配合的第二螺孔(33)。

4.根据权利要求3所述的具有拆装结构的便携式航空托盘，其特征是：所述的EPS板(11)和底板(2)表面通过EVA胶层(13)与PET膜(12)相粘接，所述的EVA胶层(13)含有能增加胶粘剂粘性和稳定性的C5加氢树脂，含量为5％至15％。

5.根据权利要求4所述的具有拆装结构的便携式航空托盘，其特征是：所述的承载面板(1)主体能选用蜂窝纸板或纸浆板等环保轻质材料板材，承载面板(1)底部制有条形槽(14)，承载面板(1)长度为500毫米至2000毫米，宽度为500毫米至2000毫米，厚度为30毫米至200毫米。

6.根据权利要求5所述的具有拆装结构的便携式航空托盘，其特征是：所述的支撑脚(3)长度为150毫米至300毫米，宽度可为100毫米至200毫米，厚度为50毫米至150毫米。

7.根据权利要求6所述的具有拆装结构的便携式航空托盘，其特征是：所述的PET膜(12)厚度为0.4毫米至2毫米，所述的EVA胶层(13)厚度为0.03毫米至0.1毫米。

8.根据权利要求7所述的具有拆装结构的便携式航空托盘，其特征是：所述的承载面板(1)底部设置有九个底板(2)，所述的九个底板(2)呈三个乘三个的矩阵分布。

9.根据权利要求8所述的具有拆装结构的便携式航空托盘，其特征是：所述的支撑脚(3)可以为方柱或圆柱，支撑脚(3)底部制有两个对称设置的凹槽(34)，支撑脚(3)四周制有波浪形凹槽(35)，支撑脚(3)底面制有排水孔(36)，支撑脚(3)内制有加强筋。

10.一种具有拆装结构的便携式航空托盘的制造工艺，其特征是：包括如下步骤：

成型步骤：将EPS泡沫进行模压一体成型，制成EPS板(11)；将PP塑料在模具中注塑成型，分别制成底板(2)和支撑脚(3)；

安装步骤：将底板(2)顶部的锥形固定柱(21)插入EPS板(11)内，使底板(2)与EPS板(11)相固定；

淋膜步骤：将PET膜(12)置于淋膜机上，通过淋膜机在PET膜(12)的一侧表面附着一层0.03毫米至0.1毫米的EVA胶层(13)；

加热切割步骤：将PET膜(12)与EVA胶层(13)加热至100℃至140℃，使PET膜(12)软化可延伸，并使EVA胶层(13)处于熔化状态，按EPS板(11)的尺寸对PET膜(12)进行切割；

真空吸塑步骤：将切割后的PET膜(12)上的EVA胶层(13)与EPS板(11)和底板(2)表面相固定，通过真空吸塑机使PET膜(12)与EPS板(11)和底板(2)之间成为真空，利用大气压力使PET膜(12)与EPS板(11)和底板(2)通过EVA胶层(13)紧密粘接；

冷却成型步骤：将完成真空吸塑的PET膜(12)、EPS板(11)和底板(2)进行冷却，去除多余的料边；

装配步骤：将支撑脚(3)上的定位柱(31)与底板(2)上的定位槽(22)相对应安装，然后将螺钉安装入支撑脚(3)上的螺钉安装槽(32)，使螺钉旋入第一螺孔(23)和第二螺孔(33)，让支撑脚(3)与底板(2)相安装固定。