[发明专利]一种重铀酸铵的制备工艺方法及装置有效
申请号: | 201110089807.3 | 申请日: | 2011-04-15 |
公开(公告)号: | CN102153143A | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
发明(设计)人: | 武爱国;李玉春;王世波;郧勤武;杨光宇;王雷;段建军;孙胜洪;段永光 | 申请(专利权)人: | 中核北方核燃料元件有限公司 |
主分类号: | C01G43/00 | 分类号: | C01G43/00 |
代理公司: | 核工业专利中心 11007 | 代理人: | 莫丹 |
地址: | 014035 *** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 重铀酸铵 制备 工艺 方法 装置 | ||
1.一种重铀酸铵的制备工艺方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
(1)将UF6通过气化水解工艺制备成铀浓度为70~130g/L的UO2F2溶液;
(2)向上述步骤(1)所得铀浓度为70~130g/L的UO2F2溶液中加入质量百分比浓度为20%~28%的氨水,控制NH3和U离子的摩尔比为1∶(24~34),加氨时间在3min~10min,反应温度在20℃~50℃,沉淀时间在3min~10min,得到ADU浆体;
(3)对上述步骤(2)所得ADU浆体进行搅拌老化,老化时间为4~12min,老化温度为20℃~50℃,使ADU沉淀晶体尺寸长大,老化后的ADU浆体作为滞留ADU浆体;
(4)重复上述步骤(1),得到70~130g/L的UO2F2溶液;
(5)向步骤(4)所得的70~130g/L的UO2F2溶液内加入上述步骤(3)所得的滞留ADU浆体,滞留ADU浆体的体积与UO2F2溶液的体积比控制在1∶(0.3~5.0);然后再加入质量百分比浓度为20%~28%的氨水,控制NH3和U离子的摩尔比为1∶(24~34),加氨时间在3min~10min,反应温度在20℃~50℃,沉淀时间在3min~10min,得到ADU浆体;对该ADU浆体行搅拌老化,老化时间为4~12min,老化温度为20℃~50℃,得到老化后的ADU浆体;
(6)对步骤(5)所得老化后的ADU浆体进行固液分离,然后干燥,控制ADU粉末含水率小于3%,最终得到合格的ADU粉末。
2.根据权利要求1所述的一种重铀酸铵的制备工艺方法,其特征在于:步骤(1)所述的将UF6通过气化水解工艺制备成UO2F2溶液,是将UF6加热至70℃以上,使UF6气化,然后将去离子水与UF6气体逆向接触,进行水解反应,制备成铀浓度为70~130g/L的UO2F2溶液。
3.一种用于权利要求1所述的重铀酸铵的制备工艺方法的重铀酸铵制备装置,其特征在于:该装置包括一个沉淀柱(2),沉淀柱(2)外部设有冷却水套(9);沉淀柱(2)顶部连接UO2F2溶液进液管道(10);
沉淀柱(2)底部出口与循环磁力泵(3)连接,循环磁力泵(3)出口分为两路管道,一路为循环搅拌管道(12),另一路为出液管道(13);
循环搅拌管路(12)与换热器(4)连接,经过换热器(4)后与沉淀柱(2)顶端连接;出液管道(13)连接至沉淀贮液柱(5)顶部;沉淀贮液柱(5)底部连接沉淀贮液柱出液泵(6)入口,沉淀贮液柱出液泵(6)出口连接卧式离心机(7)入口;在卧式离心机(7)出口下方连接干燥机(8);
氨水高位槽(1)通过氨水管道(14)连接至沉淀柱(2)底部的循环磁力泵(3)的进液管路上。
4.根据权利要求3所述的一种重铀酸铵的制备装置,其特征在于:所述沉淀柱(2)的高径比为10~45,沉淀柱(2)上设有液位计(19)用于监控液位。
5.根据权利要求3所述的一种重铀酸铵的制备装置,其特征在于:所述的循环搅拌管路上设有气动阀三(17);所述的出液管道(13)上设有气动阀四(18);所述的UO2F2溶液进液管道(10)上设有气动阀一(11);所述的氨水管道(14)上设有气动阀二(15)和流量计(16)。
6.根据权利要求3所述的一种重铀酸铵的制备装置,其特征在于:所述的换热器(4)采用冷却循环水作为冷却介质。
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