[发明专利]氧化铝基复合连续纤维的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以用作缠绕、叠层或其他二维三维编织的连续氧化铝基复合纤维的制备工艺。

背景技术

氧化铝纤维是高性能无机纤维的一种。它以Al₂O₃为主要成分，含有其它金属氧化物添加剂，如SiO₂和B₂O₃等。氧化铝纤维具有高强度、高模量、优异的耐热性和抗高温氧化性能，与其它纤维相比，可以在更高温度下保持其优异的强度。氧化铝纤维具有长纤、短纤、晶须等形态，可以制成布、带、绳等多种形状，广泛应用于航天、航空、汽车、电力等高科技领域。氧化铝纤维表面活性好，易于与金属、陶瓷复合，可用于制造纤维增强金属基与陶瓷基复合材料；具有热导率小，热膨胀系数低，抗热震性好等优点，可用于提高陶瓷基体的韧性、增加抗冲击强度。

氧化铝基连续纤维是一种利用干纺或湿纺纺丝技术制得的陶瓷纤维。同氧化铝短纤维相比，它可以缠绕、编织成二维或三维的纤维预制体，用于复合材料中的增强体，进而提高材料强度与韧性的同时不降低材料的耐热性能，在航空航天、汽车等领域得到广泛的应用。

氧化铝基连续纤维的传统制造方法有高温熔融纺丝法、溶胶凝胶纺丝法与混合液纺丝法。高温熔融纺丝法是将含有部分氧化硅的氧化铝粉体，在添加少量添加剂的情况下，如氧化镁，氧化硼，高温加热使混合粉体熔融，将熔化后的熔体拉丝得到氧化铝基纤维。混合液纺丝是将氧化铝和氧化硅粉体用有机粘结剂调配成具有一定浓度和黏度的料浆，通过挤压的方法制得氧化铝基纤维生丝，然后高温烧结得到氧化铝基纤维。但是这两种方法的共同缺点是熔融温度或烧结温度较高。

溶胶凝胶法纺丝工艺具有混合尺度小、混合均匀，具有低烧成温度的优点。。文献[Journal of the European Ceramic Society，1998，18：1879～1884]分别采用硝酸铝+异丙醇铝、氯化铝+铝粉以及硝酸铝+铝粉作为铝源，用正硅酸乙酯和硅溶胶做硅源，利用异丙醇铝和正硅酸乙酯的水解聚合或者铝粉在酸性条件下的反应提高纺丝溶胶原液的黏度，调整含铝原料与含硅原料比例，将溶胶原液在一定温度浓缩得到具有可纺性的溶胶，用提拉法获得纤维原丝，通过干燥、在1100℃烧结得到莫来石纤维。文献[Ceramics International，1999，25：539～543；Materials Letters，2002，57：87～93]则利用传统的溶胶凝胶工艺，通过添加硅溶胶，采用甩丝工艺，制得了高铝含量的氧化铝多晶纤维网状结构。

以上技术所采用的方法是利用异丙醇铝和正硅酸己酯的水解聚合反应做为提高黏度的办法，或者利用铝粉在酸性条件下的反应来提高溶液的黏度，配制工艺复杂，通过反应调节的黏度不易控制，不利于氧化铝基纤维的规模化生产。

通过利用高分子聚合物可以改善溶胶的可纺性，采取不用或者少用异丙醇铝和正硅酸已酯的工艺路线。文献[Materials Chemistry and Physics，2004，83：54～59]利用甲基纤维素作纺丝助剂，用氯化铝作为铝源，制备得到的溶胶挤压通过直径为500微米，长径比为10的喷嘴获得氧化铝纤维坯体，在2-异丙醇中固化，然后将2-异丙醇蒸发，最后烧结获制得氧化铝纤维。文献[Journalof the European Ceramic Society，2000，20：2543～2549]则介绍了用乳酸或聚乙烯醇做纺丝助剂制备氧化铝基纤维的工艺，乳酸与铝溶胶反应生成乳酸铝制得的纤维具有较好的性能。但用聚乙烯醇做纺丝助剂，烧成纤维脆性大。文献[Journal of the European Ceramic Society，2006，26：2611～2617]利用羟乙基纤维素作为纺丝助剂，在氧化铝溶胶中添加硝酸镁，用注射器将氧化铝基纤维挤压到氨水中固化，然后经过室温干燥和1600℃烧成，制得了含氧化镁的氧化铝基纤维。

目前的研究结果表明，现制备的氧化铝纤维的长度较短，不能得到连续的纤维，氧化铝纤维的强度较低。通过加入复合相，可细化晶粒，提高纤维强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种低成本、高强度的氧化铝基连续纤维的制备新工艺。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种氧化铝基复合连续纤维的制备工艺，其特征在于，包括下述步骤：

(1)羧酸盐复合溶胶的制备