[发明专利]鲟鱼皮的铬鞣制革生产工艺

权利要求书

1.一种鲟鱼皮的铬鞣制革生产工艺，包括有下述步骤：浸水→手工去肉→脱脂→刮油膜→浸灰→刮油膜→复灰→刮油膜→脱灰软化→氧化漂白→浸酸→还原漂白→铬鞣→染色加脂→复鞣→水洗→挂晾干燥→涂饰，以下各工序中的百分含量均以操作该工序前鲟鱼皮的重量为基准，是重量百分比，其中：

浸水：将待处理的鲟鱼皮浸泡在浸泡液中，该浸泡液中包含水200％～400％、渗透剂1％～5％、杀菌剂0.1％～0.5％和碳酸钠1％～3％，浸泡的时间为过夜；

手工去肉：在浸水回软后采取人工去肉的方式去除鲟鱼皮表面剩余的鱼肉；

脱脂：将去肉处理后的鲟鱼皮置入温度在35～40℃之间的脱脂液中，该脱脂液中包含水200％～400％、脱脂剂2％～7％、碳酸钠1％～4％，鲟鱼皮在所述脱脂液中静置2～10小时后进行水洗；

刮油膜：将分别进行脱脂、浸灰、复灰处理后的鲟鱼皮用钝刀刮去肉面的油膜，使皮内和鳞片内的油脂被刮挤出；

浸灰：将刮油膜处理后的鲟鱼皮置于常温的浸灰液中，该浸灰液中含水200％～400％、浸灰助剂1％～4％、脱脂剂1％～3％、硫氢化钠0.5％～1.5％、硫化钠1％～3％、石灰2％～6％，鲟鱼皮在浸灰液中静置过夜，次日晨排液水洗；

复灰：将刮油膜处理后的鲟鱼皮置于常温的复灰液中，该复灰液中含水150％～300％，浸灰助剂1％～3％，脱脂剂1％～2％，硫氢化钠0.4％～1.2％，硫化钠0.1％～0.5％，石灰2％～6％，鲟鱼皮在复灰液中静置过夜，次日晨排液水洗；

脱灰软化：先将刮油膜处理后的鲟鱼皮置于常温的脱灰软化液中静置2～4小时，该脱灰软化液中含水200％～400％，铵盐1％～4％，在静置处理后再调节脱灰软化液的pH为7.5～8.0，然后加入酶制剂0.1％～1.0％，先在常温下让酶制剂渗透1～4小时，再升温至35～40℃后对鲟鱼皮软化30～90分钟；

氧化漂白：在脱灰软化液中加入氧化剂对鲟鱼皮进行氧化漂白处理，氧化剂的用量为2％～15％，在加入氧化剂后使浸泡在脱灰软化液中的鲟鱼皮静置2～4小时；

浸酸：将氧化漂白后的鲟鱼皮置于浸酸液中，浸酸液中含水80％～150％，中性盐4％～10％，鲟鱼皮在浸酸液中渗透10～30分钟后加入2％～5％的酸，调节浸酸液的pH为2.5～3.0；

还原漂白：在浸酸液中加入还原剂对鲟鱼皮进行还原漂白处理，还原剂的用量为2％～15％，在加入还原剂后使浸泡在浸酸液中的鲟鱼皮静置过夜；

铬鞣：还原漂白处理结束后在浸酸液中加入铬鞣剂，铬鞣剂的用量为6％～10％，先在常温下静置过夜使铬鞣剂充分渗透，此时检查切口成均匀蓝色，次日将浸酸液升温至35℃后分至少4次加碱调节pH为3.8～4.2，每次加碱的时间间隔至少为30～50分钟，最后将调节pH后的浸酸液静置2～4小时使铬鞣剂与鲟鱼皮中的纤维完成交联反应；

染色加脂：将经铬鞣处理后的鲟鱼皮置入温度为40～50℃的染色加脂液中，染色加脂液中含水200％～400％，染料2％～5％，加脂剂15％～25％，其中加入染料后转动10～30分钟，然后加入加脂剂再转动2～8小时使其充分染色加脂；

复鞣：充分染色后在染色加脂液中先加酸静置30～60分钟，调节pH为3.0～4.0后，加入3％～7％的复鞣剂，转动1～4小时后水洗取出依次进行水洗、挂晾干燥和涂饰。

2.如权利要求1所述的鲟鱼皮铬鞣制革生产工艺，其特征在于：所述复灰的工序中加入的铵盐为无机酸铵盐或有机酸铵盐。

3.如权利要求2所述的鲟鱼皮铬鞣制革生产工艺，其特征在于：所述无机酸铵盐为硫酸铵或氯化铵，所述有机酸铵盐为蚁酸铵或醋酸铵。

4.如权利要求1所述的鲟鱼皮铬鞣制革生产工艺，其特征在于：所述脱灰软化的工序中所用酶制剂为工业胰酶或低温软化酶。

5.如权利要求1所述的鲟鱼皮铬鞣制革生产工艺，其特征在于：所述氧化漂白的工序中所用的氧化剂为双氧水、过氧乙酸、高锰酸钾、过硫酸盐、过硼酸盐或重铬酸盐，所述还原漂白的工序中所用的还原剂为亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、保险粉或二氧化硫脲。

6.如权利要求1所述的鲟鱼皮铬鞣制革生产工艺，其特征在于：所述去肉的工序中要将所述鲟鱼的背脊部的鳞片内侧用刀划开，使鲟鱼皮内的油脂完全渗出。

7.如权利要求1所述的鲟鱼皮铬鞣制革生产工艺，其特征在于：所述脱脂、染色加脂及复鞣的各工序中分别加入1％～5％的渗透剂。