[发明专利]一种注射用N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺制剂及其制备方法有效
申请号: | 201110092054.1 | 申请日: | 2011-04-13 |
公开(公告)号: | CN102228444A | 公开(公告)日: | 2011-11-02 |
发明(设计)人: | 窦啟玲;宋婧瑜;隋东虎;冯志刚;周黎亚 | 申请(专利权)人: | 贵州益佰制药股份有限公司 |
主分类号: | A61K9/19 | 分类号: | A61K9/19;A61K38/05;A61P3/02 |
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地址: | 550008 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 注射 丙氨酰 谷氨酰胺 制剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于化学制药的技术领域,具体涉及注射用N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺制剂及其制备方法。
背景技术
N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺是由丙氨酸和谷氨酰胺缩合反应得到的二肽类物质,进入体内后N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺迅速水解为丙氨酸及谷氨酰胺,为接受肠外营养的病人提供谷氨酰胺。
谷氨酰胺在人体中起着重要作用,一些重要的细胞功能,如蛋白质的合成、细胞的吞噬作用和淋巴细胞的增殖、以及肠粘膜细胞的能量供应等都必须依赖充足的谷氨酰胺,所以在临床上补充外源性的谷氨酰胺是非常有益的。在各种创伤、感染等应激条件下,谷氨酰胺需要量大大增加,此时补充适当的外源性的谷氨酰胺对于患者的恢复具有重要作用。特别是当病人不能正常饮食,而靠静脉营养或要素饮食支持时,谷氨酰胺是必须补充的重要营养素。
由于谷氨酰胺在水中溶解度差,在水溶液中不稳定,在加热灭菌的条件下还会生成有毒的焦谷氨酸和氨,所以一般静脉使用的复方氨基酸溶液中都不含谷氨酰胺。而N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺是谷氨酰胺的良好载体,进入体内后迅速水解为丙氨酸及谷氨酰胺。N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺克服了谷氨酰胺的本身的缺点,溶解度好、稳定性好、加热灭菌不会形成焦谷氨酸和氨,因此是谷氨酰胺的理想替代物。
目前国内已上市的N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺剂型为输液剂和粉针剂,由于N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺稳定性较差,溶液状态长期放置易分解,而且注射液存在杂质含量高、纯度低,不便于运输、贮藏等缺点。专利CN100428931C中公开了一种N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺无菌粉针剂的制备方法,其分别对N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺和甘露醇进行无菌精制,得到无菌原料再进行混合分装。该方法复杂繁琐,无菌精制成本高,而且加入的甘露醇不起起到保护N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺稳定性的目的,还会影响主药含量及活性。
本研究人员在长期的实际运用过程中,还发现N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺在实际生产中采用的方法,一直存在几个问题,一是成品水分不易控制,标准中规定其水分含量不得超过3%,二是产品冻型不好,三是稳定性和复水性差。水分超标容易使无水的干粉再次吸潮,影响产品稳定性;冻型不好主要表现为得到的干粉外观不尽如人意,往往会出现气孔、萎缩、干燥结块、松散和变色等情况,干粉冻型不好,不仅影响产品外观,而且造成干粉的含量不均一,使用时复水性较差等不良影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注射用N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺及其制备方法,以解决现有产品中的水分超标、产品冻型不好、稳定性和复水性差以及辅料影响产品含量等问题。
具体地,本发明提供如下技术方案:
1、一种注射用N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺制剂,由N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺原料直接经配液、冻干、分装制备而成,制备方法经过以下步骤:
(1)取N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺原料,加入注射用水,充分搅拌使其完全溶解;
(2)溶液中加入针用活性碳,充分搅拌,过滤脱炭,再经0.2μm的过滤器进行除菌过滤;
(3)取滤液置于已灭菌的冻干盘中,装入冻干机冷冻箱,进行预冻,抽真空,加热,升华干燥,解吸干燥,破真空,冻干结束;
(4)通入干燥除菌高纯氮气,待恢复至常压,出箱,无菌分装,压塞,轧盖,即得注射用N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺。
2、根据技术方案1所述的注射用N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺制剂,制备方法经过以下步骤:
(1)取N(2)-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺原料,加入配制药液总量的注射用水,充分搅拌使其完全溶解为浓度为20%-25%的溶液;
(2)加入配液总量0.1-0.4%的针用活性碳,搅拌溶解5-20分钟,过滤脱炭,再经0.2μm的过滤器进行除菌过滤;
(3)取滤液置于已灭菌的冻干盘中,每盘装量厚度为10-15mm,装入冻干机冷冻箱,进行预冻,预冻温度为-50~40℃,达温后保持2-5小时,抽真空,真空度为:10-25Pa,加热,温度升至-20℃,保持0.5-2小时,升至-10℃保持3-6小时,升温至-5℃,保持0.5-2小时,升至0℃,待干燥层消失后保温1-4小时;然后升高压力,压力升高数每分钟小于3Pa,温度再升至10℃,保持0.5-2小时,升至30℃,保温1-2小时,待真空稳定后做压力升高测试,每分钟压力升高≤3pa,冻干结束;
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