[发明专利]铝合金灯头材料及其生产方法

权利要求书

1.一种铝合金灯头材料，其特征是：以重量百分比表示，成分为Si 0.10~0.30%、Fe  0.30~0.40%、Cu≤0.1%、Mn 1.0~1.20%、Mg 0.80~0.90%、Zn≤0.15%、Ti 0.02~0.045%，余量为Al及不可避免的杂质，合计100%。

2.一种铝合金灯头材料的生产方法，其特征是：该方法包括以下步骤，

（1）熔炼：按权利要求1的铝合金灯头材料配比备料，将备料加入到火焰反射熔炼炉中熔化并升温，温度达750~760℃时取样并调整成份，然后扒渣、精炼，得到铝合金熔体，熔体温度始终控制在750~760℃；

（2）静置炉精炼：将铝合金熔体转注至静置炉精炼；

（3）晶粒细化：在线向精炼后的铝合金熔体中加入铝钛硼细化剂进行晶粒细化，使Ti 含量达铝合金熔体重量的0.02~0.04%；

（4）在线除气：铝合金熔体经除气箱精炼除气；

（5）过滤：铝合金熔体经过滤箱，采用陶瓷过滤片进行过滤除渣；

（6）连续铸轧：将铝合金熔体通过铸轧机铸轧成6.5~7.5mm的板带，经过调整板型、剪切、卷取，轧出铸轧坯卷；

（7）冷轧：将铸轧坯卷轧制至5.0±0.2mm，在500±20℃退火处理18h，冷却至常温后冷轧至0.2~0.4mm，然后在300±20℃退火处理6h；

（8）分切：冷却后分切为成品。

3.根据权利要求2所述的铝合金灯头料的生产方法，其特征是： 所述步骤（2）中精炼时间不少于20min，温度控制在740~750℃。

4.根据权利要求2所述的铝合金灯头料的生产方法，其特征是：所述在线除气时向除气箱通入氩气进行除气，温度控制在730~737℃，除气后要求铝合金熔体中每100g铝的含氢量≤0.13ml。

5.根据权利要求2所述的铝合金灯头料的生产方法，其特征是：所述陶瓷过滤片的精度为35~40ppi，过滤温度控制在730~736℃。

6.根据权利要求2-5任一项所述的铝合金灯头料的生产方法，其特征是：所述连续铸轧时参数设置为辊缝5.0~5.5mm、铸轧区长55~60mm、前箱温度为722~727℃、铸造速度为700~710mm/min，铸轧辊粗糙度为0.7~1.0μm。