[发明专利]铝合金灯头材料及其生产方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种铝合金材料，特别是涉及一种铝合金灯头材料及其生产方法。

背景技术

由于铝合金材料导电性能和防腐防锈性能优于钢材，重量轻，铝制灯头在照明灯具行业发展势头强劲，量大面广。3004铝合金材料具有强度高、耐蚀性好、成型性好等特点，此种材料生产灯头比较合适。目前国内外全部采用铸锭、热轧、冷轧、热处理的方法进行生产，生产工艺较为复杂，设备投资大，生产成本高，生产周期长，成品率低。

经检索，申请号为200510031180.0的发明公开了一种高强度高延伸率6063铝合金及其生产方法，其生产方法是：a.熔铸：配料装炉→熔化→搅拌与扒渣→覆盖→喷射精炼→扒渣与覆盖→静置保温→铸锭；b.挤压与热处理：均质化→空气冷却→铸锭加热→挤压→水雾淬火→断切→冷床冷却→拉伸→矫直→人工时效处理→成品。经检测，该方法铝合金型材的延伸率和强度均有一定程度提高，但生产周期较长，能耗较高，得到的铝合金板材质量也不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种铝合金灯头材料，还提供一种工艺简化、生产成本低的铝合金灯头材料的生产方法。

本发明的技术方案：

一种铝合金灯头材料，以重量百分比表示，成分为Si 0.10~0.30%、Fe  0.30~0.40%、Cu≤0.1%、Mn 1.0~1.20%、Mg 0.80~0.90%、Zn≤0.15%、Ti 0.02~0.045%，余量为Al及不可避免的杂质，合计100%。

一种铝合金灯头材料的生产方法，包括以下步骤，

（1）按权利要求1的铝合金灯头材料配比备料，将备料加入到火焰反射熔炼炉中熔化并升温，温度达750~760℃时取样并调整成份，然后扒渣、精炼，得到铝合金熔体，熔体温度始终控制在750~760℃；

（2）静置炉精炼：将铝合金熔体转注至静置炉精炼；

（3）晶粒细化：在线向精炼后的铝合金熔体中加入铝钛硼细化剂进行晶粒细化，使Ti 含量达铝合金熔体重量的0.02~0.04%；

（4）在线除气：铝合金熔体经除气箱精炼除气；

（5）过滤：铝合金熔体经过滤箱，采用陶瓷过滤片进行过滤除渣；

（6）连续铸轧：将铝合金熔体通过铸轧机铸轧成6.5~7.5mm的板带，经过调整板型、剪切、卷取，轧出铸轧坯卷；

（7）冷轧：将铸轧坯卷轧制至5.0±0.2mm，在500±20℃退火处理18h，冷却至常温后冷轧至0.2~0.4mm，然后在300±20℃退火处理6h；

（8）分切：冷却后分切为成品。

所述步骤（2）中精炼时间不少于20min，温度控制在740~750℃。

所述在线除气时向除气箱通入氩气进行除气，温度控制在730~737℃，除气后要求铝合金熔体中每100g铝的含氢量≤0.13ml。

所述陶瓷过滤片的精度为35~40ppi，过滤温度控制在730~736℃。

所述连续铸轧时参数设置为辊缝5.0~5.5mm、铸轧区长55~60mm、前箱温度为722~727℃、铸造速度为700~710mm/min，铸轧辊粗糙度为0.7~1.0μm。

本发明的积极有益效果：

（1）本发明的铝合金灯头材料属于3004系列，经检测，其抗拉强度为170~195Mpa、延伸率≥15%、杯突值≥6.5mm，完全达到铝合金灯头材料的使用要求。

（2）本发明采用连续铸轧、冷轧法生产3004铝合金灯头材料，该方法生产的3004铝合金灯头材料改变了行业中热轧法生产的惯例，生产过程中采用严格的热处理工艺，产品性能指标完全满足用户要求，可以替代传统热轧法产品，与热轧产品生产工序相比省去了铸锭、铣面、加热、热轧等工序，生产工艺大大简化，生产成本至少降低40%以上。

（3）本发明的方法，设备投资少，生产周期短，资金周转快，易于投产，具有较好的经济效益和社会效益，有利于推广应用。

具体实施方式

实施例1、一种铝合金灯头材料及其生产方法

1. 铝合金灯头成分见表1，表中数值以重量份表示，其他不可避免的杂质总量控制在0.15%以下，单个杂质含量控制在0.05%以下，余量为铝，各成分合计为100%，下同。

2、生产方法