[发明专利]一种生产光亮油的方法

权利要求书

1.一种生产光亮油的方法，包括：(1)在一个渣油加氢处理反应单元以及渣油加氢处理反应条件下，将氢气、渣油原料与渣油加氢处理催化剂接触反应，经分离得到一种馏程为470℃以上的加氢后的渣油；(2)在一个溶剂脱沥青单元以及溶剂脱沥青条件下，对步骤(1)得到的馏程为470℃以上加氢后的渣油进行溶剂精制，得到一种溶剂精制后的渣油；(3)在一个加氢处理反应单元以及加氢处理反应条件下，将氢气、步骤(2)得到的溶剂精制后的渣油与加氢处理催化剂接触反应，得到一种加氢处理后的溶剂精制油；(4)在一个催化脱蜡反应单元以及催化脱蜡反应条件下，将步骤(3)得到的加氢处理后的溶剂精制油进行催化脱蜡反应，经分离得到光亮油产品油。

2.根据1所述的方法，其特征在于，经步骤(1)所述的分离，得到一种馏程为500℃以上的加氢后的渣油。

3.根据1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)的加氢处理反应条件包括：温度330～450℃，氢分压6～20MPa，体积空速0.2～1.5h^-1，氢油体积比500～1500∶1；所述步骤(3)的加氢处理反应条件包括：温度330～420℃，氢分压6～20MPa，体积空速0.3～2h^-1，氢油体积比500～1500∶1；所述步骤(4)的催化脱蜡反应条件包括：氢分压1-20MPa，温度为250-400℃，液时体积空速0.3-3h^-1，氢油体积比为100-3000∶1。

4.根据3所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)的加氢处理反应条件包括：温度350～430℃，氢分压8～18MPa，体积空速0.3～1.2h^-1，氢油体积比600～1200∶1；所述步骤(3)的加氢处理反应条件包括：温度350～400℃，氢分压8～18MPa，体积空速0.4～1.2h^-1，氢油体积比600～1200∶1；所述步骤(4)的催化脱蜡反应条件包括：氢分压4-18MPa，温度为280-390℃，液时体积空速0.4-2h^-1，氢油体积比为200-2000∶1。

5.根据1所述的方法，其特征在于，所述溶剂脱沥青条件包括：溶剂与馏程为470℃以上加氢后的渣油体积比值为2～10∶1，抽提塔顶部温度20～150℃，压力2～6MPa，所述溶剂选自C3-C7烷烃或烯烃、凝析油、轻石脑油、汽油中的一种或几种。

6.根据5所述的方法，其特征在于，所述溶剂脱沥青条件包括：溶剂与馏程为470℃以上加氢后的渣油体积比值为3～8∶1，抽提塔顶部温度30～120℃，压力3～5MPa，所述溶剂为丙烷或丙烷与乙烷、丙烯、丁烷和戊烷中的一种或几种的混合溶剂。

7.根据1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)用加氢处理催化剂为I_a，所述I_a含有选自氧化铝和/或氧化硅-氧化铝的载体，选自镍和/或钴、钼和/或钨的加氢活性金属组分，含或不含选自氟、硼和磷中一种或几种助剂组分以及含或不含有机添加物，以催化剂为基准，以氧化物计的镍和/或钴的含量为1～5重量％，钼和/或钨的含量为12～35重量％，以元素计的选自氟、硼和磷中一种或几种助剂组分的含量为0～9重量％，所述有机物与以氧化物计的加氢活性金属组分之和的摩尔比为0-2。

8.根据7所述的方法，其特征在于，所述催化剂由γ-Al₂O₃担载钨和镍氧化物以及助剂氟所构成，其组成(重量)：氧化镍1～5％，氧化钨12～35％，氟为1～9％，余量为γ-Al₂O₃。

9.根据7所述的方法，其特征在于，所述催化剂为一种以氧化硅-氧化铝为载体的含氟、磷加氢催化剂，该催化剂焙烧后的组成为：氧化镍1-10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，氟1-10重量％，氧化磷0.5-8重量％，余量为氧化硅-氧化铝；或为一种以氧化硅-氧化铝为载体的含氟加氢催化剂，该催化剂焙烧后的组成为：氧化镍1-10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，氟1-10重量％，余量为载体；或为一种以氧化硅-氧化铝为载体的含磷加氢催化剂及其制备，该催化剂焙烧后的组成为：氧化镍1-10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，氧化磷1-9重量％，余量为氧化硅-氧化铝，其中氧化钨和氧化钼的摩尔比大于2.6至30。