[发明专利]一种生产光亮油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产光亮油的方法。

背景技术

光亮油是润滑油基础油的一类，常作为内燃机油的调和组分，用来提高内燃机油在高温使用环境下的粘度，或用作车用齿轮油和工业齿轮油的主要组分。光亮油的基本指标包括运动粘度、粘度指数和倾点。其中，运动粘度是特征指标，在100℃条件下光亮油的运动粘度在17-34平方毫米/秒之间，分为90BS、120BS和150BS等几种，其中90BS光亮油的运动粘度范围是17-22平方毫米/秒，120BS光亮油的运动粘度范围是22-28平方毫米/秒，150BS光亮油的运动粘度范围是28-34平方毫米/秒，运动粘度越高的光亮油应用范围越广。光亮油的运动粘度的大小及粘度指数的高低与原油种类、原油来源及生产方法有关，而倾点则与脱蜡深度有关。生产光亮油的原料通常为石蜡基原油的减压渣油，中间基原油的重减压瓦斯油或减压渣油以及部分环烷基原油的减压渣油经过丙烷脱沥青后所得到的轻质脱沥青油，光亮油的运动粘度的大小及产品收率的高低受原油种类及原油来源的限制。

传统生产光亮油的方法一般包含如下几个步骤：减压渣油经过丙烷脱沥青后获得一种脱沥青后的轻质脱沥青油；轻质脱沥青油经过溶剂精制获得一种含蜡精制油；含蜡精制油经过溶剂脱蜡获得倾点降低的脱蜡油；脱蜡油经过白土吸附精制获得光亮油产品。由于传统生产光亮油的方法是利用物理分离手段进行生产，生产过程中没有对原料组成进行改变，因此对原料质量要求较高，并且对原料的变化的适应性较差。通常情况下，采用传统方法生产光亮油时，由减压渣油经过溶剂脱沥青后获得的轻质脱沥青油的残炭含量不大于1.0％，颜色不高于7.0。

US4259170公开了一种由减压石蜡基原油或减压混合原油的真空蒸馏馏分生产低倾点润滑油基础油的方法，所述馏分包括蒸馏馏分和脱沥青真空残渣，该方法包括通过在脱蜡条件下将所述脱沥青真空残渣馏分与脱蜡催化剂接触以对所述脱沥青真空残渣进行催化脱蜡，从而降低其倾点，并对蒸馏馏分进行溶剂脱蜡，所述脱蜡催化剂含有硅铝比至少为12和约束系数为1.0-12.0的晶体分子筛。

张卫星等在“加氢处理制取光亮油工艺”(抚顺石油学院学报，Vol.21，No.1，2001(3)：27-30)中报道了一种采用大庆原油的脱沥青油为原料生产光亮油的方法。该方法的特征在于选择了经过溶剂脱蜡后粘度指数较高(粘度指数为92)的大庆原油生产的轻质脱沥青油为原料，经过加氢处理，将加氢处理过的组分蒸馏后进行溶剂脱蜡，得到脱蜡油，将脱蜡油再经过白土吸附精制从而获得光亮油产品。所得到的光亮油产品的倾点为-6℃，粘度指数为105，粘度指数比用传统方法生产的产品提高了13个单位。该方法中加氢处理反应的条件为氢分压0.7-5.0兆帕，反应温度300-400℃，空速0.3-1.5小时-1，氢油体积比400-1500∶1。

CN101768470A公开了一种具有高粘度指数和低倾点光亮油的制备方法，其中，该方法包括(1)将减压渣油进行溶剂脱沥青；(2)脱除所得轻质脱沥青油中的部分大分子多环芳烃，获得含蜡精制油；(3)将上述含蜡精制油与氢气的混合物分别与加氢处理催化剂和加氢精制催化剂接触，得到加氢全馏分油；(4)从上述加氢全馏分油中除去终馏点小于500℃的轻组分，获得含蜡加氢处理油；(5)将上述含蜡加氢处理油进行溶剂脱蜡，得到脱蜡油；(6)将上述脱蜡油分别进行催化脱蜡和加氢精制，然后将所得产物进行气提。

但是，现有的溶剂脱沥青装置中的轻脱沥青油的产量较低(约为减压渣油的18-25％)，从而使光亮油的生产受到限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新的生产光亮油的方法。

本发明涉及以下内容：

1、一种生产光亮油的方法，包括：(1)在一个渣油加氢处理反应单元以及渣油加氢处理反应条件下，将氢气、渣油原料与渣油加氢处理催化剂接触反应，经分离得到一种馏程为470℃以上的加氢后的渣油；(2)在一个溶剂脱沥青单元以及溶剂脱沥青条件下，对步骤(1)得到的馏程为470℃以上加氢后的渣油进行溶剂精制，得到一种溶剂精制后的渣油；(3)在一个加氢处理反应单元以及加氢处理反应条件下，将氢气、步骤(2)得到的溶剂精制后的渣油与加氢处理催化剂接触反应，得到一种加氢处理后的溶剂精制油；(4)在一个催化脱蜡反应单元以及催化脱蜡反应条件下，将步骤(3)得到的加氢处理后的溶剂精制油进行催化脱蜡反应，经分离得到光亮油产品油。

2、根据1所述的方法，其特征在于，经步骤(1)所述的分离，得到一种馏程为500℃以上的加氢后的渣油。