[发明专利]聚乳酸纤维混纺面料及生产方法

权利要求书

1.一种聚乳酸纤维混纺面料，其特征在于采用如下重量百分组成的聚乳酸纤维、竹纤维和纽代尔混纺织造而成：

聚乳酸纤维    35-65

竹纤维        60-30

纽代尔        5-10

2.一种权利要求1所述的聚乳酸纤维混纺面料的生产方法，其特征在于：包括纺纱-织布-印染-后期整理四大生产工艺步骤，其中

A、纺纱

包括如下工序：清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒

①、清花工序

聚乳酸纤维、竹纤维、纽代尔分别清花成卷

a、聚乳酸纤维：清花采用“勤抓少抓、多松轻打”的方式，加大棉卷压力，做好预处理，清花工艺条件：

棉卷重量g/m      420

定长m            35.58

打手r/min        380

b、竹纤维：采用打击速度小，打手幅距放大，减少打击次数，抓毛机勤抓、少抓，加强开松卷，梳卷轻定量，以达到充分开松，减轻梳理负荷，清花工艺条件：

c、纽代尔：针对纽代尔纤维的特点，多松少打、多梳少落为原则，为减少纤维损伤及打手返花造成过多的棉结，适当减少打手速度；

②、梳棉工序

a、聚乳酸纤维

梳棉工艺条件为：

锡林盖板隔距mm       0.2～0.25

锡林转速r/min        330

刺辊转速r/min        799

b、竹纤维

梳棉工艺条件为：

锡林转速r/min       330

刺辊转速r/min       810

生条定量g/5m        20g/5

c、纽代尔

梳棉工艺条件按为：

锡林转速r/min        330

刺辊转速r/min        800

生条定量g/5m         19g/5

③、并条工序

采用并条混合方法，控制混合比，罗拉隔距适当放大，加大压力，适当提高欠伸倍数；

④、粗纱工序

后区牵伸倍数为1.18，总牵伸倍数为9.142；

⑤、细纱工序

后牵伸倍数1.25，总牵伸倍数52.027；

⑥、络筒工序

打蜡，要求成型好，无断头，无落网；

B、织布

包括：整经-浆纱-穿筘-织造-修织-打包工序，其中

工艺条件如下：

浆纱速度m/min        70

浆纱                 生物淀粉浆、聚酯淀粉浆

另外，织造采用喷气织机织造。

C、印染、后整理工序

包括：翻布-缝头-烧毛-退浆-煮漂-染色-柔软-拉幅-烘干工序，其中

①、缝头时，针脚紧密，接头平整，缝头平直坚牢，两头加密，防止卷边褶皱；

②、退浆过程中：如竹纤维大于50％，采用纤维素纤维退浆剂；如聚乳酸纤维大于50％，用Dystar精炼剂，退浆温度55～65℃；

③、煮漂时，调节PH至4-5，温度为95℃，时间为55分钟；

④、柔软时，采用柔软剂一浸一轧；

⑤、拉幅时，采用热风拉幅，拉幅温度为120℃，拉幅时间为40秒。

3.根据权利要去1所述的聚乳酸纤维混纺面料，其特征在于：所述的聚乳酸纤维、竹纤维、纽代尔的比例为35/60/5、44/50/6、53/40/7或60/30/10。