[发明专利]加氢处理催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种加氢处理催化剂的制备方法，包括：

（1）含铝无机盐溶液与沉淀剂进行中和成胶反应；

（2）向步骤（1）所得的体系中加入有机硅源，然后老化；

（3）向步骤（2）得到的体系中加入含硼有机化合物溶液，调整pH为7.0～10.0，温度为50~90℃，进行老化，老化时间为30～200min；所述的含硼有机化合物溶液的方法如下：将硼酸溶解在水中，然后加入有机醇制得含硼有机化合物溶液；

（4）将步骤（3）所得老化浆液进行过滤、洗涤；

（5）将步骤（4）所得滤饼进行干燥，制得含硅和硼的氢氧化铝干胶；

（6）将含硅和硼氢氧化铝干胶、含部分活性金属组分的前体与粘合剂混捏、成型，然后在110~160℃下进行干燥1~20h，再在180~240℃恒温焙烧0.5~3.0 h，在270~380℃恒温焙烧1.0~4.0小时，在400~530℃恒温焙烧2.0~5.0小时，得到催化剂中间体；

（7）剩余部分活性金属组分以浸渍法负载到步骤（6）所得的催化剂中间体上，然后在60~300℃干燥0.5~10.0h，得到加氢处理催化剂。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（6）引入活性金属的重量占最终催化剂中活性金属重量的1%~95%，其中活性金属以氧化物计；剩余的活性金属由步骤（7）引入催化剂中。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（6）引入活性金属的重量占最终催化剂中活性金属重量的50%~90%，其中活性金属以氧化物计；剩余的活性金属由步骤（7）引入催化剂中。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于以催化剂的重量为基准，氧化硼含量为0.5%～8.0%，氧化硅的含量为1.0%~15.0%。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于以催化剂的重量为基准，氧化硼含量为1.0%～7.0%，氧化硅的含量为1.0%~7.0%。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）所述的含铝无机盐溶液与沉淀剂进行中和成胶反应，所用的含铝无机盐为氯化铝、硝酸铝、硫酸铝中的一种或几种，沉淀剂为氨水或偏铝酸钠；控制成胶反应温度40~80℃，成胶反应的pH值为4.5～9.5。

7.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（2）所述的含硼有机化合物溶液中含B₂O₃ 1~10 g/100mL。

8.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的有机醇为甘露醇、乙二醇和丙三醇中的一种或多种，硼酸与有机醇的摩尔比为2：1~1：2。

9.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（2）所述有机硅源为有机硅油或硅酯中的一种或几种。

10.按照权利要求9所述的制备方法，其特征在于所述有机硅油为甲基硅油、二甲基硅油中的一种或几种，硅酯为硅酸乙酯、正硅酸乙酯中的一种或几种。

11.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（2）控制老化温度为30~80℃，老化时间为60~300min。

12.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（4）所述的洗涤是用去离子水进行洗涤，洗涤时控制温度在50~90℃之间，洗涤次数为2~5次，每次洗涤时间为30～60min；步骤（5）所述的干燥是在100~150℃下进行干燥1~20h。

13.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述加氢处理催化剂中，活性金属为第VIB族和第VIII族金属，以加氢处理催化剂的重量为基准，第VIB族金属氧化物的重量含量为10%~25%，第VIII族金属氧化物的重量含量为1%~10%。

14.按照权利要求12所述的催化剂，其特征在于第VIB族金属为钨和/或钼，第VIII族金属为镍和/或钴。

15.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（6）所述的含活性金属组分的前体是以活性金属氧化物，或者含活性金属化合物，或者含活性金属的溶液的形式加入的。