[发明专利]一种复合横担绝缘子的制造方法及产品

权利要求书

1.一种复合横担绝缘子的制造方法，其特征在于：复合横担绝缘子的主体芯棒采用无脱模剂真空注射耐高温耐酸型玻璃纤维引拔棒，复合横担绝缘子的伞裙采用HTV-2型的热硫化硅橡胶配以25%的纳米耐热添加剂制作，粘结剂为一种单组分室温硫化有机硅材料处理粘接剂，硫化剂为粉末状的双二五(DHOB)；制作时先把芯棒进行打毛清洗、涂覆粘结剂、烘烤等表面处理工艺，而后与HTV-2在高温下进行热硫化，硫化剂为粉末状的双二五(DHOB)。

2.如权利要求1所述的复合横担绝缘子的制造方法，其特征在于：金属附件主受力部位为铸钢件，而另外一搭接端为压铸铝件或拉挤铝棒加工件，两端的金属附件的内孔部分加工成唐氏螺纹状，而后将金属附件套置于芯棒的两端，置于压接机内进行压接成型。

3.如权利要求2所述的复合横担绝缘子的制造方法，其特征在于：压铸铝件的压接参数为：预紧压力 2MPa，最大压力10MPa，压接量  0.18mm；铸钢件的压接参数为：预紧压力 3MPa，最大压力10MPa，压接量  0.45mm。

4. 一种按照权利要求1所述方法所制作的复合横担绝缘子，包括铝帽、伞裙、芯棒及支座；其特征在于：在伞裙与芯棒连接的界面涂覆有粘结剂；铝帽采用压铸铝件经过喷砂的表面处理；伞裙采用HTV-2热硫化型硅橡胶配以纳米耐热助剂，芯棒采用无脱模剂真空注射耐高温耐酸型玻璃纤维引拔棒，支座采用浸渍法的热镀锌金属件、界面涂层为一种硅橡胶材料的粘接剂。

5. 如权利要求4所述的复合横担绝缘子，其特征在于：压铸铝件的压接参数为：预紧压力 2MPa，最大压力10MPa，压接量  0.18mm；铸钢件的压接参数为：预紧压力 3MPa，最大压力10MPa，压接量  0.45mm。

6.如权利要求4所述的复合横担绝缘子，其特征在于：铝帽采用压铸铝件经过喷砂处理表面；内孔表面为唐氏螺纹状。

7.如权利要求4所述的复合横担绝缘子，其特征在于：伞裙采用HTV-2热硫化型硅橡胶，硫化剂配以粉末状的DHOB以便提高其抗撕裂强度；同时配以25%的纳米耐热助剂。

8.如权利要求4所述的复合横担绝缘子，其特征在于：界面涂层为一种单组分室温硫化有机硅材料处理粘接剂涂层。

9.如权利要求4所述的复合横担绝缘子，其特征在于：芯棒采用无脱模剂真空注射耐高温耐酸型玻璃纤维引拔棒。

10.如权利要求4所述的复合横担绝缘子，其特征在于：支座采用铸钢件材料，工艺方法为：浸渍法热镀锌金属件，表面镀锌层的厚度大于70μm，内孔表面成唐氏螺纹状。