[发明专利]一种复合横担绝缘子的制造方法及产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力系统和民用线路的绝缘部件制造方法及其产品，具体说是一种复合横担绝缘子的制造方法及产品结构，主要用于20kV复合横担绝缘子的制造和生产。

背景技术

由于复合绝缘子与传统的瓷质绝缘子相比，复合绝缘子具有质量轻、强度高、耐污闪能力强、无零值、制造工艺简单、运行维护方便等优点，现在电力系统中使用复合绝缘子的已经越来越多。在电力运输系统中很重要一个部件就是就用作绝缘支撑的复合横担绝缘子；现在的复合横担绝缘子多用硅橡胶复合材料来制造，电力系统用复合横担绝缘子主要由硅橡胶伞裙护套、玻璃纤维引拔棒和两端的金属附件组成，加连接界面处涂有一种硅胶粘接剂，压接成型。通常情况下，制造商将两端的金属部件压接在芯棒的两端，再将芯棒涂覆一层热硫化的偶联剂，最后与硅橡胶材料一体硫化成型，但在某些情况下，由于复合横担绝缘子的使用特殊性，要求复合横担绝缘子能承受除了正常的大气环境污染和风沙、雨、雪、雾、露等污染以外，还应能承受导线的自重及随风摆动时产生的张力，同时产品的重量也要求较轻，所以产品在设计时要求伞裙材料的抗撕裂强度较高、耐老化性能优异，这样方可以保证复合横担绝缘子的使用寿命，避免更换的次数，减少不必要的损失，对于这种情况，通常的设计方法是两端均选用适宜压接的钢铸件，压接处理工艺方法有：金属件内孔部位不处理、涂覆一般粘接剂或环氧树脂胶等三种方法来进行压接，而伞裙材料和芯棒材料选用一般厂家的材料，处理工艺上采用把芯棒的表面打毛后涂覆热硫化偶联剂进行一体硫化成型，但此种设计存在三个方面的问题：(1) 普通的伞裙材料和配方致使硅橡胶伞裙容易撕裂，导致使用寿命缩短。(2)压接成型工艺为一般的压接方法：即直接进行两端金属件的压接、或简单的涂覆粘接剂、或使用环氧树脂胶进行涂覆，此法虽简单但容易造成产品的松脱疲劳，抗弯曲载荷小、从而易导致产品的使用寿命短，绝缘支撑失效等质量问题。(3)普通的增加粘结强度的方法，如在芯棒的表面打毛后涂覆热硫化偶联剂粘接效果不是很理想。(4) 产品的重量较重，给电力系统复合横担绝缘子的安装、使用和维护带来不便。

因此很有必要发明一种新的伞裙配方材料和先进的制造方法，来减少恶劣环境对复合横担绝缘子失效的影响，同时增加复合横担绝缘子产品的使用寿命。

发明内容

本发明的目的主要是针对现有的复合横担绝缘子伞裙易老化，易疲劳松脱，抗弯能力差等缺点，提出了一种新的复合横担绝缘子的制造方法。按照该复合横担绝缘子的制造方法所制造的复合横担绝缘子可以减少恶劣环境对复合横担绝缘子失效的影响，同时增加复合横担绝缘子产品的使用寿命。

本发明的另一目的是提供按照下述方法索制成的产品。

为了解决上述技术问题，本发明提出了技术实施方案是：一种复合横担绝缘子的制造方法，复合横担绝缘子的主体芯棒采用无脱模剂真空注射耐高温耐酸型玻璃纤维引拔棒，复合横担绝缘子的伞裙采用HTV-2型的热硫化硅橡胶配以25%的纳米耐热添加剂制作，粘结剂为一种单组分室温硫化有机硅材料处理粘接剂，硫化剂为粉末状的双二五(DHOB)；制作时先把芯棒进行打毛清洗、涂覆粘结剂、烘烤等表面处理工艺，而后与HTV-2在高温下进行热硫化，硫化剂为粉末状的双二五(DHOB)；金属附件主受力部位为铸钢件，而另外一搭接端为压铸铝件或拉挤铝棒加工件，两端的金属附件的内孔部分加工成唐氏螺纹状，而后将金属附件套置于芯棒的两端，置于压接机内进行压接成型；压铸铝件的压接参数为：预紧压力2MPa，最大压力10MPa，压接量0.18mm；铸钢件的压接参数为：预紧压力3MPa，最大压力10MPa，压接量0.45mm。

按照上述方法所制出的复合横担绝缘子，包括铝帽、伞裙、芯棒及支座；在伞裙与芯棒连接的界面涂覆有粘结剂；铝帽采用压铸铝件经过喷砂的表面处理；伞裙采用HTV-2热硫化型硅橡胶配以纳米耐热助剂，芯棒采用无脱模剂真空注射耐高温耐酸型玻璃纤维引拔棒，支座采用浸渍法的热镀锌金属件、界面涂层为一种硅橡胶材料的粘接剂。